印版滚筒的制作流程
2010-01-21 10:00:22.0 来源:慧聪 责编:涂运
【CPP114】讯:印版滚筒的制作
凹版印刷的印版不是预先制好安装在版台或印版滚筒上,而是在印版滚筒上直接制版,然后把制好版的印版滚筒安装在印刷机上进行印刷。
印版滚筒有敞开式的空心滚筒和封闭式的实心滚筒,滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机的尺寸大小设计加工的。
(一)滚筒的加工
凹版的滚筒按照滚筒直径的大小,可以用无缝钢管直接进行加工,也可以用钢板卷压成筒状进行焊接,然后再进行加工。
滚筒的加工分为粗加工、半精加工、精加工。粗加工使滚筒的壁厚达到规定的要求,保证滚筒旋转时,各部分的重量相等,产生的离心力也相同。半精加工是使轴与滚筒保持同心。精加工是精车滚筒的外圆,达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。经过加工的滚筒,要求壁厚均匀,轴心和滚筒外圆中心的不同心度不能超过2μm,滚筒表面光洁度应达Δ5,外圆磨床加工后达到Δ7以上,直径精度误差为±0.01μm。
(二)滚筒的电镀
滚筒在镀铜之前要进行镀前处理。首先用手工或电解的方法去除滚筒表面的油污,然后对滚筒进行酸洗,用化学药剂腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜。最后在铁滚筒表面镀一层底镍,然后进行镀铜,镀铜层是凹版滚筒的制版层,在此层上进行腐蚀制版或电子雕刻制版。
凹版滚筒采用酸性镀铜,镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成,电镀液温度为20~35℃。
铜层的质量标准是:电镀的铜层厚度为100~120μm。表面光亮细致,涌有毛刺、道痕、麻点。
(三)滚筒的车、磨
镀好铜的滚筒,需进行铜层表面的研磨,使滚筒表面的光洁度达到▽8~10。
凹版印刷的印版不是预先制好安装在版台或印版滚筒上,而是在印版滚筒上直接制版,然后把制好版的印版滚筒安装在印刷机上进行印刷。
印版滚筒有敞开式的空心滚筒和封闭式的实心滚筒,滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机的尺寸大小设计加工的。
(一)滚筒的加工
凹版的滚筒按照滚筒直径的大小,可以用无缝钢管直接进行加工,也可以用钢板卷压成筒状进行焊接,然后再进行加工。
滚筒的加工分为粗加工、半精加工、精加工。粗加工使滚筒的壁厚达到规定的要求,保证滚筒旋转时,各部分的重量相等,产生的离心力也相同。半精加工是使轴与滚筒保持同心。精加工是精车滚筒的外圆,达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。经过加工的滚筒,要求壁厚均匀,轴心和滚筒外圆中心的不同心度不能超过2μm,滚筒表面光洁度应达Δ5,外圆磨床加工后达到Δ7以上,直径精度误差为±0.01μm。
(二)滚筒的电镀
滚筒在镀铜之前要进行镀前处理。首先用手工或电解的方法去除滚筒表面的油污,然后对滚筒进行酸洗,用化学药剂腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜。最后在铁滚筒表面镀一层底镍,然后进行镀铜,镀铜层是凹版滚筒的制版层,在此层上进行腐蚀制版或电子雕刻制版。
凹版滚筒采用酸性镀铜,镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成,电镀液温度为20~35℃。
铜层的质量标准是:电镀的铜层厚度为100~120μm。表面光亮细致,涌有毛刺、道痕、麻点。
(三)滚筒的车、磨
镀好铜的滚筒,需进行铜层表面的研磨,使滚筒表面的光洁度达到▽8~10。
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