3.激光清洗法

　　这是近年研制出的一种新型清洗方法,使用带特殊光学器件的激光装置来清洗网纹辊。在清洗系统中，激光被置于光学器件中，以保护陶瓷网纹辊表面，但是可以蒸发掉网纹辊上的残墨等杂质。据称，这种清洗法可以清洗最高网线数为1200线/英寸的激光雕刻陶瓷网纹辊，从网穴中清洗掉干墨、融合剂、蜡、硅、聚四氯乙烯、版材颗粒甚至刮刀颗粒等，而不损坏网纹辊上网穴。

　　在供墨及清洗上，用于向印刷部件定量供应油墨并自动清洗网纹辊、腔式刮墨系统、油墨泵以及油墨管，清洗顺序由计算机控制，提高了效率和质量。

　　二、化学清洗法

　　化学清洗法也称碱性溶剂清洗法，它是将具腐蚀性的碱性（pH值为8～14）清洗剂用涂抹、点滴、喷涂或浸泡等方式将网穴内的残留物软化、溶解，然后再用高压水进行清洗。根据清洗剂碱性的强弱，可分为强碱清洗法：清洗剂的pH值为12～14，为高效清洗剂。但它存在对金属材料具强力腐蚀,对人体接触有一定危害等缺点，因此不适合抗腐蚀性低的网纹辊。中性碱清洗法：清洗剂的pH值为10～12，是一种应用非常广泛的温和型清洗剂，可将色料去除，但可能会留下残余物，从而影响清洗效果。弱碱清洗法：清洗剂的pH值为8～10，属于有效清洗剂。但它容易腐蚀网穴，造成网穴损伤。

　　由于化学清洗法的清洗剂渗透性较强，对1000线以上的网纹辊的网穴也可渗透到底部，因此具有较好的清洗效果，应用较广。

　　化学清洗法一般可分为化学溶液浸泡法和化学溶剂刷洗法。

　　1.化学溶剂浸泡法

　　该法需要专用设备，先用化学清洗剂来溶解网穴中残留的油墨等物质，然后再用高压水流来冲掉已溶解的残留物。操作时首先将网纹辊放置在清洗机内，并加入清洗剂，将网纹辊全部或部分浸泡在槽内，清洗剂的液面高度以使网纹辊的1/2～1/3被浸泡为准，将清洗剂加热至40℃～60℃度，网纹辊在不停转动的状态下清洗2小时左右，让溶剂溶解软化干涸的油墨，然后用高压水喷射回转的网纹辊，去除清洗液和已被溶解的油墨等残渣，最后用高压气体进行干燥。但此法存在一个清洗废水的处理问题，应配备一个分离装置，把水从残墨与化学清洗剂中分离出来。

　　2.化学溶剂刷洗法

　　化学溶剂剂刷洗法就是将化学溶剂喷射在网纹辊表面，根据网纹辊材料选用适宜的细密刷子(陶瓷网纹辊用不锈钢丝刷，金属网纹辊用铜丝刷子)，反复刷洗。这种方法只适于清洗粗网线的网纹辊。其优点是设备简单，操作方便，成本低廉，清洗容易，保护环境。其缺点是无法深入到网穴中刷洗，很难清洗墨穴底部的污垢及积墨，所以清洗不彻底，不能恢复网穴容积。

　　三、网纹辊涂层／清洗

　　并用式清洗

　　在新的网纹辊上机使用之前，先对网穴表面进行预处理，如在陶瓷网纹辊的网穴表面涂布一层很薄的斥水性聚合物涂层，用来防止油墨与网穴表面直接接触，这样，印刷油墨就不会堆积在网穴底部。这种先在网纹辊表面施加涂层而便于日后清洗的方法就是涂层/清洗并用式清洗法。

　　涂层/清洗法具有如下特点：⑴用斥水性聚合物作为陶瓷辊的涂层，不仅对网穴表面的多孔结构可以起到封孔处理效果，而且避免了与油墨和清洗剂直接接触，并且涂层对网纹辊还会起到良好的保护作用。⑵网穴内涂层的表面张力低于陶瓷的表面强力，可以提高网穴的稀墨性能和油墨的转移率。⑶由于有涂层的保护作用，所以可采用非腐蚀性清洗剂进行清洗，从而提高了清洗作业的安全性和环保性。⑷可避免对网穴的腐蚀和损伤，使网纹辊能在较长时间内保持良好的工作状态，从而获得显著的经济效益。

　　涂层/清洗工艺主要有在机清洗和脱机清洗两种方式。

　　涂层/清洗系统适于新的或经充分清洗干净的网纹辊，无论是宽幅或窄幅柔印机均可应用。但对于清洗网穴内余有残墨的网纹辊，效果不佳。此外，要注意涂料的稀释和涂布，注意网穴内的涂布液必须充分，否则会因涂层过薄起不到保护网穴的作用，直接影响清洗效果。涂层/清洗工艺是目前较为理想的网纹辊清洗系统，随着高性能涂层材料的研制开发和工艺技术的进一步完善，它将成为未来网纹辊清洗的主要方式。
 


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