根据喷射清洗使用介质的不同，目前主要有下列清洗法：

　　⑴小苏打粉喷洗法。这是一种使用小苏打粉（碳酸氢钠）和二碳酸钠配制成的粉状清洗介质，靠喷射力清除网穴内干结的残留油墨、树脂、涂布料等，达到清洗的目的。其优点是：低压喷洗，一般使用0.4MPa的安全压力。此外，小苏打粉的质地比网纹辊表面涂层柔软得多，颗粒较小，可进入网穴中，清洗效率较高，又可保证网纹辊表面安全及网穴壁。小苏打细珠是一种易溶、安全无毒、无害的物质，有利于环保。小苏打粉清洗不适于600线以上的中高线数的网纹辊，因为它容易引起网壁划伤现象。

　　⑵干冰喷洗法。这是利用液态CO2制成固体CO2的干冰，在清洗设备内装入已制作好的干冰颗粒或干冰块，在压缩空气的驱动下，高密度干冰颗粒或细粉随着压缩空气冲击到被清洗物体表面，从而起到清洗作用。

　　干冰喷洗前要将干冰进行粉碎，制成粒径约1微米的微粒后使用。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化，固体CO2迅速升华变为气体，在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样就在冲击点造成微型爆炸。由于CO2挥发掉了，留下的只是需要清除的污垢。由于干冰颗粒与清洗表面间的温度差,就发生热冲击现象。材料温度降低、脆性增大,干冰颗粒能够将污垢层冲击破碎。

　　干冰清洗的主要优点是：①节约费用。干冰在线清洗，节约了大量的停机时间，不需增加劳动力和生产设备，降低费用。②延长设备使用寿命。③对网纹辊、机上控制元件、开关等都不会损伤。。④安全环保。干冰清洗不污染环境，不产生废物残留。但干冰清洗容易引起陶瓷表面的爆裂，它不能用于清洗高线数的网纹辊。因为干冰无法深入到网穴底部，当然也就无法清除网穴底部的杂质了。因此，干冰清洗法一般只适用于清洗网线数较低的网纹辊。

　　⑶塑料细珠喷洗法。此法用的塑料细珠由聚乙烯材料特制而成的，对网纹辊进行清洗时以大约0.5MPa气压从喷嘴中喷出来，不采用研磨剂，使用聚乙烯塑性介质，颗粒很柔软，因聚乙烯塑性有锐利的边缘，当它与网纹辊接触时，先发生变形，而后又回弹，这样就可以将网穴内的残留墨渣、树脂、涂料等带走，达到充分清洗的目的，而对陶瓷网纹辊的网穴表面没有什么的损坏。

　　这种清洗法要有一个碱性回收装置，专门用于清除刮刀上掉下来的钢屑。残墨、杂质等被收入一个收集袋中，而聚乙烯塑性介质颗粒则返回到吹风单元，被重复利用。

　　⑷高压水冲洗法。它是利用高压水直接喷洗网纹辊来冲掉残墨，并可与碱性清洗介质并用。此法的缺点是网穴内残余墨往往会被高压水冲入网穴底部，从而影响清洗效果。此法冲洗后的污水直接排放，也影响环境。

　　2.超声波清洗法

　　超声波清洗是一种高效的清洗方法，但要注意的是超声波装置应调到适合清洗的频率上。大多数使用超声波清洗的印刷厂还要配合使用强腐蚀性溶液，以提高效率，减少清洗时间。由于柔性版印刷多采用水基油墨，以超声波清洗法在清洗之前有一个浸泡过程，用来软化陶瓷网纹辊网穴中的残墨等硬杂质。这个程序根据辊的大小及油墨堵塞情况而定，一般要0.5～24小时。超声波清洗法利用超声波来产生超声波空化现象——以机械形式形成精微的气泡，这些气泡在压力作用下，当接触网纹辊表面时会内向爆炸，内向爆炸释放的能量会形成一种搅动作用或者是摔除作用，将残墨等杂质从网纹辊的网穴中清除掉。

　　超声波空化强度受下列因素影响：

　　⑴超声波强度。最好参考清洗设备生产厂商推荐的超声波强度标准。

　　⑵超声波频率。超声波频率与空化现象的强度成反比。频率增大，气泡变小，空化强度亦变小。一般情况下，选用最小频率4万赫兹所生成的气泡就可以了。

　　⑶浸泡温度。浸泡溶液的温度一般保持在60℃～70℃较好。

　　⑷清洗时间。清洗时间是最重要的因素，网纹辊置于超声波溶液中的时间越长，其网穴越容易受损害。许多超声波清洗法采用预浸泡程序，而后用超声波清洗5分钟，或时间再稍短些，以保护网纹辊上的网穴不受损害。