【CPP114】讯：20世纪七十年代，由于工业的进步，高分子树脂版材、陶瓷网纹辊、柔版Ep,60油墨以及近年紫外线(UV)干燥技术的发展，促使现代柔性版印刷技术的发展有了质的飞跃。柔版印刷工艺也成为全球印刷行业范围内增长速度最快的印刷工艺。在全球标签行业中，美国柔版印刷在标签领域中约占B5％；欧洲柔版印刷起步较美国晚，目前市场占有率约为45％，并且上升势头迅猛。


　　随着科技的不断进步，柔版印刷逐步进入一个崭新的时代。柔版印刷之所以得到了长足的发展，得益于其经济性和高品质的特点。在欧美，自上世纪90年代，随着科学技术的提高，柔版印刷技术、工艺、设备都取得了新的突破，产品质量已与胶、凹印媲美。但在亚洲，柔性版印刷目前正处在起步阶段，与日本和欧美国家相比，特别是在中窄幅标签印刷领域。凸版印刷依JEl是主流派系，柔版印刷～直居其次。因素是多方面的，主要来说：一方面，国内品牌在主要技术指标方面还有很大差距，特别反应在印刷速度和套印精度上；另一方面，机组式是国产机主要机型，卫星式柔印机在国内能够试制的厂家寥寥无几，多功能联机的卫星式中幅柔版印刷机在中国印刷机制造业尚属空白。


　　2007年初，国内第一台卫星式柔版轮转印刷机TCF一450—8C在上海新闵太阳机械有限公司下线。该机型源自日本太阳机械制作所开发的成熟产品，在此基础上在上海公司实现组装生产，其各项主要技术指标均大大超过国内柔版印刷机。


　　本机最大的特点：


　　一、最大承印纸宽450ram，可适用多种规格、多种材质的印刷载承物，包括：纸张、80PP薄膜、PVC薄膜、PE薄膜、牙膏软管等等。


　　二、可载最大8色组的卫星式压筒，可实现八色组同时印刷。通过设置在第四、五色之问的翻转装置，实现正反面印刷，更加适合复杂多变印刷活件。


　　三、卫星式的印刷色组结构，保障了8色套印的高精度，该机整体套印精度控制在0.1毫米以内。


　　四、直径l800mm的金属大压筒，内设冷却水循环装置，很好地解决薄膜印刷时，材料因惧热而变形、油墨惧热乳化的问题。


　　五、采用导入抽屉式印刷装置，可快速进行换版、洗净工作。大大减轻操作人员的负担。实现高质量印刷产品。


　　六、本机采用全伺服张力控制系统，稳定控制每个印刷色组的印刷张力。


　　简单地说，柔版印刷机的操作原理基本上是通过版筒与网纹辊构成的印刷方式。要求采用更换版筒／网纹辊／刮刀时能快速简便安装的机械构造。下面就将现有柔版印刷机的不同供墨系统进行简单的介绍：


　　1．双辊式


　　双辊式中虽也有无刮刀式，不过通常仍是使用刮刀将网纹辊表面多余的油墨刮去，以保证提供正确的墨量给版面。理论上，不用绞辊，直接将网纹辊浸入油墨也可以，但是在高速运转时网纹辊表面的栅格无法提供足够的油墨，会产生飞白或鬼影问题。


　　刮刀式工作方式，一方面网纹辊交换非常容易，另一方面则因无法正反转印刷，所以同一印刷单元不能兼用正面印刷与背面印刷。此外还须注意胶辊是飞墨的发生源，有可能会弄脏印刷物。


　　2.墨斗式


　　与胶印，凸印一样由墨斗供墨。采用不占空间的简化方式，因使用的墨量较少，多为面向于小批量生产。但刮刀与网纹辊的交换比较麻烦。