四、印刷运营成本对比

　　1.效率

　　柔印印刷速度快，目前主流机型速度高达300～400m/min，这是凹印在印刷柔软薄膜时80～150m/min的速度所无法比拟的。以柔软的LDPE薄膜制品为例，柔印的合格率比凹印高5%～10%，而且柔印的套色精度高达25μm，这是凹印0.3～0.5mm的套色精度所无法比拟的。油墨消耗（kg/万m2）39.0721.27单价（元/kg）32.8850.76成本（元/万m2）1284.521079.45光油消耗（kg/万m2）22.8120.30单价（元/kg）25.3627.56成本（元/万m2）578.45559.46溶剂消耗（kg/万m2）111.6063.94单价（元/kg）8.139.22成本（元/万m2）907.34589.51合计由于凹印的穿料路径长，每色高达4～6m，柔印的色组间距离只有40～60cm；同时凹印印刷过程中经常遇到的横向套印不准问题（特别是柔软、易拉伸的薄膜材料），在柔印中几乎不会出现。因此，凹印在印刷柔软、易拉伸薄膜时，由于横向套印不准，只能选择窄幅、低速印刷；柔印则是高速、宽幅。两者之间的效率差别达4～6倍以上。

　　2.能耗

　　经过测算，柔印机与凹印机的蒸汽消耗基本相当。如果以0.68元/度的电价计算，一台正常运营的凹印机电耗大概为51.4元/h，柔印机则只有20.67元/h。可见，柔印机的电耗只有凹印机的40%。

　　3.油墨消耗

　　虽然柔印油墨目前的售价要高于凹印油墨，但是柔印油墨的消耗量只有凹印的一半左右，溶剂的消耗则要低得多。表1是同一个产品在凹印和柔印生产时的实际

　　凹印柔印成本（元/万m2）12770.312228.42消耗和采购成本的跟踪对比。据此计算，柔印生产时油墨和溶剂的消耗要比凹印低20%。

　　一台稳定运营的凹印机和柔印机，年产量约为4000万m左右的卷筒材料，以0.80m的平均门幅计算，一年可以生产3200万m2的产品。经过表1的数据测算（含溶剂消耗和油墨中包含的溶剂），柔印相对凹印可以减少排放61.375kg/万m2的溶剂到大气中，以此计算出一台柔印机比凹印机少排放溶剂196.4t/年。因此说，柔印是一种环保印刷方式就在于此。

　　柔印混合溶剂以乙醇为主，含少量的醚类溶剂；而环保的凹印混合溶剂含有大量的异丙醇、醋酸乙酯，不环保的凹印混合溶剂则还使用大量的甲苯和丁酮。可见即使同样的排放量，也是柔印更加环保。

　　4.换版效率

　　凹印机更换一套8色印版大概需要1.5～2小时，消耗薄膜900～1500m。

　　柔印机更换一套8色印版，齿轮传动柔印机需要2～4小时，无齿轮的伺服柔印机则需要0.75～1.5小时，消耗　薄膜400～600m。而最新的带自动清洗墨路系统和自动压力控制系统的柔印机更换8色印版则只需要0.5小时，甚至更短的时间。

　　5.耗材消耗

　　凹印使用重压力的同向单刮刀系统，柔印使用轻压力的逆向双刮刀系统，柔印的刮刀消耗大约只有凹印的30%。

　　柔印使用了凹印所没有的双面胶固定印版，在使用溶剂型油墨的传统卫星式柔印机体系内，一般使用0.55mm厚度的双面胶，供应商为3M、德莎等国际品牌，每台稳定运营的柔印机双面胶使用量在50万元/年以上。

　　五、 结论

　　综上所述，凹印和柔印各有优势。在正常生产中，笔者通过对同一个产品的成本跟踪发现（如图3）：在订单量比较小的情况下，凹印的成本更低，这主要是因为其制版费比较便宜；但随着订单量的增长，柔印效率高、能耗低、油墨溶剂消耗低的优势越来越明显，在订单量超过某一个值（50万张）时，柔印将比凹印的成本更低。


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