更低的耗纸率、适应低克重原纸、获得更高强度的纸板和更多新的楞型标准和解决方案

　　瓦楞辊楞型的耗纸量对瓦楞纸板制造业而言，是影响企业生产成本的一个重要因素。同时，在降低耗纸率的前提下，又需要获得更高的纸箱抗压强度、纸半边缘抗压强度和纸板平压强度。

　　耗纸率（也有称折楞率、收缩率和瓦楞率等），是成型后瓦楞纸板的长度与所需瓦楞原纸长度的比值。瓦楞纸板的楞型是由瓦楞辊的楞型决定的，瓦楞辊单个楞型的齿廓曲线长度与单个齿的弧长的比值决定了瓦楞纸板的耗纸率。它的合理性是直接衡量瓦楞辊经济性能的一个重要质量指标。

　　根据楞顶和楞沟圆弧的半径大小及连接圆弧的切线夹角度数，瓦楞辊的楞型分为U型、UV型和V型。在同样的楞型节距条件下，圆弧的半径大，连接圆弧的切线夹角就小，谓之U型。反之谓V型，介于两者之间的谓UV型。从结构力学看，论其承载强度和综合性能，UV型偏V型是最理想的楞型。加上合适的楞高、节距，通过优化设计可获得更低的耗纸率。

　　更小的楞顶圆弧，可使得淀粉糊胶黏合剂的涂布面积减少，避免了因过度胶量使楞型受湿变形现象，同时降低了淀粉糊胶黏合剂的消耗量。这在使用低克重原纸生产时，更小的楞顶圆弧使原纸张力大大减小，除了需要更顺滑流畅的楞型外，控制和获得更合适和更均匀的胶量涂布，显得更为重要。

　　应用现代计算机技术，让客户参与。综合客户的纸张强度、设备性能、产品要求和耗纸率等等要素进行楞型优化设计。提供更多更经济合理的新的楞型标准和解决方案，可以使客户得到更理想满意的瓦楞辊产品。同样的条件也可以在替客户修磨旧瓦楞辊时得到应用，通过改造旧型瓦楞楞型，客户可以获得焕然一新的新型低楞率标准的瓦楞辊。

　　更长的耐用寿命

　　瓦楞辊是瓦楞纸板生产线上最昂贵的易损部件之一，最大限度的延长瓦楞辊的耐用寿命，是瓦楞辊技术发展中的一重大课题。

　　选用最优质和能满足瓦楞辊所特殊要求的合金钢精锻件，采用先进的热处理工艺，保证瓦楞辊充分淬透，达到所要求的淬硬层深度，硬度均匀无软带又不产生开裂等优良的热处理质量，是优质瓦楞辊的基础。目前国际上都在努力改善和提高感应淬火工艺技术水平，现代电力电子技术及计算机控制技术的快速发展将为此提供充分的应用条件。

　　先进的表面耐磨层技术是使瓦楞辊的耐磨性能成倍提高的主要原因。

　　新的耐磨硬铬镀层技术，是把目前世界上功能性镀铬工艺中最先进的高效率硬铬电镀工艺技术应用于瓦楞辊。该技术均匀地把0 1 0mm以上的硬铬镀层镀上最易磨损的齿顶部及一定比例量的铬层镀上根部及楞侧面，其优点是得到的硬铬镀层的磨损量要比传统镀层少磨损将近25％以上，获得比传统硬铬工艺更坚硬、更平滑、更光亮、更耐磨的硬铬镀层。耐磨硬铬镀层成为瓦楞辊应用最为普遍的主流表明耐磨镀层。

　　磨性能更好的涂层，是钴包碳化钨硬质合金涂层技术在瓦楞辊楞面上的应用结果。钴包碳化钨涂层和先进的抛光技术相结合的优势性能，使瓦楞辊能在生产环境中更耐磨和更顺滑流畅地运行。钴包碳化钨(WC-Co)以粉末形式进入喷枪，给高速燃烧气体加热到其熔点下100～200％，并以被燃烧产生的1000米／秒的超音速度冲击到瓦楞辊表面，形成密度能达到可见金相孔隙率<0 2．HV300显微硬度达1200以上的压应力钴包碳化钨涂层。该涂层经过金刚钻石磨具研磨抛光，形成摩擦系数小和非常耐磨的表面涂层。更耐磨的涂层为制作耗纸率更低的楞型和微细瓦楞楞型的耐用性能提供了更好的条件。但是．好的涂层需要相应的使用条件，碳化钨硬质合金涂层厚度一般为0 06毫米左右。其只能在热处理硬度<HRC45 的状态的材质上进行喷涂的加工工艺特性，决定了该涂层虽然非常耐磨，但较软的基体上那一层薄薄的涂层是经不起硬砂砾的碾压，犹如鸡蛋薄薄的蛋壳，一压就穿。因此，适应范围主要在精度较好的高档和高速生产线设备上，并使用含砂量少的高档原纸条件下应用，同时制造和修理费用昂贵。目前在我国少数拥有较好设备条件和使用高档原纸的企业应用取得了很好的效果。但近年来，我国也有一些不符合使用条件的厂家，因盲目轻信过度的商业宣传，花了巨资引进了碳化钨硬质合金表面涂层的瓦楞辊，而使用结果事与愿违，陷入尴尬境地的案例已时有发生。由于对碳化钨涂层瓦楞辊的耐磨质量目前还没有量化检测考核方法和标准，已发生的一些涂层质量纠纷难以得到公正的解决。希望用户在选用时一定不要忽略了自身的实际条件以及供货商的质量承诺条件，同时不要忘了考察该产品的国内用户使用结果和使用条件，供货商的信誉和服务能力。

　　现代瓦楞辊技术的进步，体现在更高的速度，更宽的幅面，更省纸和强度更高的楞型，温度更稳定、能源更节省、加热更快和能消除停机时变形的结构，更耐磨的表面镀涂层，适应更低克重的原纸和微细瓦楞，提供更多新的瓦楞楞型标准方案，建立与客户更紧密的合作，满足更多的品种需求，以适应现代包装对纸箱质量和品种的更高要求及纸箱市场需求量的更大扩展。

　　随着当今纸箱行业的迅速发展，瓦楞辊技术正在加快进步和发展。我国的瓦楞纸箱工业在世界上起步较晚，但发展迅速。我国瓦楞辊专业制造企业近年来迅速壮大，成长较快的企业已逐渐具备了上述先进瓦楞辊技术的硬件和软件实力条件，有专业的技术人才和管理人才队伍、经验丰富的专业设计和制作群体，有先进的工艺技术和精密的现代加工设备与完善的测试手段，有强大的产品质量和品种优势，有完备的为客户服务的技术支持体系、并有多年来为外资企业和先进的进口设备服务的成熟经验，完全可以提供先进技术的瓦楞辊产品。我国的制辊企业已成为我国瓦楞纸箱工业的可靠后勤保障。

　　而随着全球经济一体化的趋势进一步的发展和现代高科技更广泛的应用，包装设备必然顺应包装行业的发展并趋向变化更快、精度更高、订单更短和品种更多的个性化、多样化发展的趋势，速度将更快，幅面将更宽，订单将能更快速的切换，将有更高的效率和灵活性，有更智能化的自动控制。未来将对制辊行业提出更多更高的要求，辊筒产品的运行速度将更快更稳定、精度更高、更换更灵便、辊面更大更长、品种更多样、耐用寿命将更长，结构的创新将更节能低耗。高科技、新材料和新工艺将得到更广泛的应用，将成为制辊业的主导趋势。

　　当今，全球优秀的瓦楞辊制造商正进一步看好中国蓬勃发展的瓦楞工业市场所孕育着的无限商机，已在纷纷进入中国市场，竞争必将是未来市场的主旋律。只有能不断创新和同时具有提供优质产品、优质服务加解决方案的综合型供应商，只有能让客户得到更多增值服务的供应商，才会在未来瓦楞纸箱工业的国际化竞争中，占有一席之地。通过业内人士不懈的共同努力，我国的瓦楞辊技术必将以更快的发展速度与世界同步。


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