磁性模切技术的特点与应用
2010-04-01 09:25:19.0 来源：互联网 责编：Victoria
- 摘要：
- 模切刀版利用化学腐蚀法和机械雕刻法制作而成。首先采用化学腐蚀法。将利用计算机排版后的模切刀版的凹陷部位腐蚀到一定深度，在此基础上再利用CNC加工中心对模切刀版进行机械加工，随后根据小州要求进行后工序处理，如镀镍。镀铬、渗碳和激光处理等。
【CPP114】讯：磁性辊和磁性版（模切刀版）主要利用磁场原理制作而成，将单个永磁铁片按极性排列，镶嵌在不锈钢辊基体的槽内，由于优异的极性分布使磁性辊产生很强的磁场和永磁力，利用磁场吸力把模切刀版吸附在辊体表面。
通常磁性辊保护环（辊肩）和校准环的基体为不锈钢。进行渗碳硬化处理之后可延长其使用寿命。由于磁性辊用做母辊，所以对其加工精度要求比较高，通常要求同心度误差不超过±2μm。辊肩至辊体表面间距是一个很重要的参数，要根据产品情况（主要是厚度）来确定，欧洲用得比较多的是0.48mm。
模切刀版利用化学腐蚀法和机械雕刻法制作而成。首先采用化学腐蚀法。将利用计算机排版后的模切刀版的凹陷部位腐蚀到一定深度，在此基础上再利用CNC加工中心对模切刀版进行机械加工，随后根据小州要求进行后工序处理，如镀镍。镀铬、渗碳和激光处理等。
模切了J刀版的基本参数主要有3个：模切角度a、刀高h和底板厚度s。模切角度a的选择范围为30°～120°，通常要根据所模切的材料类型而定，一般来说，如果所模切的材料为纸张类，模切刀版应选取较大的模切角度；如果所加工的模切刀版用来模切薄膜类材料和复合材料，则应选取较小的模切角度a刀高h的选择范围在0.30mm～1.50mm之间，具体刀高要根据模切材料的厚度来确定，在欧洲0.44mm的刀高用得比较多。底板厚度s由刀高h确定，在刀高为0.44mm的情况下。底板厚度s一般在0.12mm～0.14mm之间。
模切刀版根据加工工艺可分为通用型、加强型（硬化处理）和激光（制造）型，利用激光制作的模切刀版的刀线硬度最大可达到洛氏硬度67～68（HRC67～68)。
影响模切刀具使用寿命的因素有很多，如模切压力、材料类型、纹理、模切要求（半切透还是全切透）、油墨、机器调试状况和操作人员等。所以很难给出一个确切的数值。通用型模切刀版的使用寿命在半切透状况下一般为20万～50万转，加强型模切刀版的使用寿命要比通用型模切刀版长40％～50％，激光（制造）型模切刀版的使用寿命要比通用型模切刀版长80％～100％。
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通常磁性辊保护环（辊肩）和校准环的基体为不锈钢。进行渗碳硬化处理之后可延长其使用寿命。由于磁性辊用做母辊，所以对其加工精度要求比较高，通常要求同心度误差不超过±2μm。辊肩至辊体表面间距是一个很重要的参数，要根据产品情况（主要是厚度）来确定，欧洲用得比较多的是0.48mm。
模切刀版利用化学腐蚀法和机械雕刻法制作而成。首先采用化学腐蚀法。将利用计算机排版后的模切刀版的凹陷部位腐蚀到一定深度，在此基础上再利用CNC加工中心对模切刀版进行机械加工，随后根据小州要求进行后工序处理，如镀镍。镀铬、渗碳和激光处理等。
模切了J刀版的基本参数主要有3个：模切角度a、刀高h和底板厚度s。模切角度a的选择范围为30°～120°，通常要根据所模切的材料类型而定，一般来说，如果所模切的材料为纸张类，模切刀版应选取较大的模切角度；如果所加工的模切刀版用来模切薄膜类材料和复合材料，则应选取较小的模切角度a刀高h的选择范围在0.30mm～1.50mm之间，具体刀高要根据模切材料的厚度来确定，在欧洲0.44mm的刀高用得比较多。底板厚度s由刀高h确定，在刀高为0.44mm的情况下。底板厚度s一般在0.12mm～0.14mm之间。
模切刀版根据加工工艺可分为通用型、加强型（硬化处理）和激光（制造）型，利用激光制作的模切刀版的刀线硬度最大可达到洛氏硬度67～68（HRC67～68)。
影响模切刀具使用寿命的因素有很多，如模切压力、材料类型、纹理、模切要求（半切透还是全切透）、油墨、机器调试状况和操作人员等。所以很难给出一个确切的数值。通用型模切刀版的使用寿命在半切透状况下一般为20万～50万转，加强型模切刀版的使用寿命要比通用型模切刀版长40％～50％，激光（制造）型模切刀版的使用寿命要比通用型模切刀版长80％～100％。
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