【CPP114】讯：2009年12月，哥本哈根气候大会的召开把人们的目光聚集到了发展低碳经济上,几乎在一夜之间，低碳经济的广阔发展前景便成为各方共识，以低碳经济取代以往的高碳经济已成为历史的新趋势，人类的新要求。

　　目前，我国正处于工业化高速发展期，能源消费处于“高碳消耗”状态。因此，节能减排、推行低碳经济便成为国家发展的重要任务。中国科学院发布的﹛2009中国可持续发展战略报告﹜中提出2020年我国低碳经济的发展目标为单位GDP能耗比2005年降低40％-60％，单位GDP的二氧化碳排放降低50％左右。

　　发展低碳经济，重在发展低碳产业。造纸业在低碳经济的背景下，无疑要对产业模式进行变革升级，提高资源、能源的利用率，只有这样才能保持与低碳经济同步，从而在提升企业的产能和效益的同时，增强企业的竞争力。

　　林浆纸一体化

　　林浆纸一体化是世界发达国家造纸工业的经验，它将原来分离的林、浆、纸三个环节整合在一起，形成以纸养林、以林促纸的良性循环产业链，从而带动林业和造纸业发展的一种全新模式。

　　我国传统造纸业以草浆为主.其比例高达80％以上.而世界造纸业发达国家木浆比例高达90％。这种不合理的原料结构造成的严重污染，主要来自麦草化学制浆的排污。目前，草类制浆COD排放量占整个造纸工业排放量的60%以上，仍然是主要的污染源。只有增加优质长纤维的供给，提高木浆比重，淘汰落后草浆生产线，优化我国造纸原料结构，才能解决我国造纸带来的环境污染问题。

　　自上世纪90年代开始，APP（中国）将世界上先进的林浆纸一体化理念引入中国，开始在中国推广这种循环经济模式，打破过去传统的林纸分离，主动进行资源培育，建设浆纸原料林。截止至2009年第三季度，APP在国内经营管理的人工林面积累计达到了498万亩。根据IPCC（联合国政府间气候变化专门委员会）林地生物量碳储量变化计算方法，还在2008年，APP（中国）人工林总碳储量即达到648万吨，平均每年固碳量217万吨，或平均每年吸收二氧化碳796万吨，年氧气释放量579万吨，并采用清洁生产方式不断将碳固定在其纸质产品中。

　　随着低碳经济的推进，考虑到2020年40%—45%的碳减排目标，森林固碳作用无疑会获得空前关注。目前，国内一些大型纸业集团如泰格林纸集团、华泰纸业、晨鸣纸业等都在加快林浆纸一体化建设战略的实施，加紧累积森林碳汇，从而带动了整个造纸行业的优化升级。

　　同时，实践证明，制浆造纸也可以成为绿色产业。作为APP（中国）在中国投资建设的大型制浆造纸企业，金海浆纸的100万吨化学漂白木浆项目每年可处理木材300万吨，产品主要供应APP（中国）在华企业作为生产原料，已形成我国最大的浆纸制品产业链。

　　在污染治理方面，金海浆纸已经投了20多亿元进口一系列的高科技治污设备，包括目前世界上最大的碱回收锅炉设备，它能将制浆过程中排出的黑液浓缩后燃烧形成蒸汽发电，不但有效处理了黑液，还创造了电能，一举两得。金海浆纸的环保投入和污染治理效果，成为中国“清洁生产，绿色制浆”的典范。

　　由此可见，造纸业发展“林浆纸一体化”既是可持续发展的需要，也是低碳经济时代的必由之路。

　　节能减排

　　传统造纸工业是污染排放的重点行业，也是能耗大户，因此节能减排成为低碳经济下造纸行业发展的新趋势。

　　目前，造纸业居我国5大高耗水行业之首，其国内纸厂吨纸水耗高达100立方米以上，是世界平均水平的10倍。随着工业用水价格的不断提高，节省这方面的开支对于企业的长远发展来说大有可为。国内大型造纸企业近年来纷纷投入巨资，用于节水技术和设备的研发及改造，深入挖掘节水潜力，提高水的重复利用率，均达到了国际先进水平。

　　在节水的同时，如何解决污染物排放对环境的不利影响是个不容回避的问题。造纸行业是我国进行污染排放控制的重点行业。2008年8月1日，国家颁布了“制浆造纸排放标准”，2009年5月1日起施行国家环境保护标准，而距2011年7月1日再次提高环保标准的时间也并不遥远。这些标准的实施提高了造纸行业环保准入门槛，加快了一批环保设施不健全的造纸企业的淘汰进程，也促进造纸产业的结构升级，不仅提高了规模效益大的企业的市场竞争力，也推动低碳经济下中国造纸行业健康、长远、有序的发展。

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