【CPP114】讯：哥本哈根气候峰会上，中国计划在2020年实现单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%～45%，远远高于美国和欧盟的减排计划。可以想象，我国今后的经济发展过程中，减少“碳排”责任和任务之繁重的程度，这就要求我国企业必须向“低碳经济”模式发展，才能实现国家“低碳经济”的郑重承诺。实际上，低碳经济就是以绿色、环保的低能耗、低污染、低排放为基础的生产方式和产品结构，从而实现经济可持续健康的发展。可以说，低碳经济发展趋势对我国包装印刷和相关行业，既是严峻的考验和挑战，同时也是企业发展的良好机遇。

　　低碳经济的发展趋势对印刷及相关行业影响的分析

　　可以说，低碳经济是现代新型的经济发展模式和发展方向，也是人类社会发展过程中，对自然规律和社会环境变化趋势的理智认识和必然的选择。而包装印刷及其相关行业，在低碳经济的大趋势下，也将面临着严峻的挑战和考验。我国政府提出的低碳经济发展目标的确定，必然将对今后企业的生产经营和发展方向产生较大的影响作用。根据有关统计资料显示，2008年，我国印刷及设备器材工业总产值达到了5200多亿元人民币（不含造纸行业）。当然这个喜人数字的背后，不免也隐含着一定程度的忧患。其中，一些设备的高能耗、高消耗，以及生产方式的落后和材料的污染等问题也不乏存在。所以，印刷企业、印刷设备、油墨、bopp薄膜、粘合剂以其它印刷耗材的生产厂家，作为能耗的主要用户和环保治理的对象，受低碳经济的影响，一些生产设备的性能、产品结构和产品销路，不能适应低碳经济的发展方向。此外，在低碳经济条件下，政府宏观调控的职能作用，也将对今后企业的生产成本产生较大的影响，而企业要对落后的生产方式、产品结构，进行工艺技术创新或生产经营方向的转变，势必将面临着非同寻常的代价和压力，需要理性地对待。同时，我们也应该看到低碳经济的发展趋势，也会在包装印刷及其相关的行业催生新的经济增长点。因此，不论是印刷厂还是印刷耗材生产厂家都要审时度势，抢抓机遇才能取得领先的竞争优势，当前和今后应该主动、积极地应对低碳经济，对企业的现状与前景，要进行科学的分析和宏观的规划，合理调整企业的经营策略，寻找新的出路。新建或准备扩大生产规模的工厂，要着眼于未来，要有高的起点。当生产成本与眼前的经济利益发生冲突时，一定要从“低碳环保”的大局出发，宁可一次性投资到位，而不留环保的隐患，这样才能使企业更好地适应市场。

　　制定相关的政策、法规和标准促进低碳经济的发展

　　常言道：“没有规矩不成方圆。”我们知道，企业要向低碳经济方向发展，就是要改变不合理的生产模式和生产结构，就得花钱进行设备、工艺的改造和更新，这就意味着有些企业要牺牲局部利益。而要使政府的号召化成企业的自觉行为，让企业能够主动、自觉处理好眼前利益和长远利益的关系；企业利益与国家利益的关系，政府相关职能部门的正确引导和督促是至关紧要的，所以，要加速低碳经济的发展进程，笔者认为，一是政府要制定相应的政策，来激励、扶持企业通过自主创新和技术改造，实现低碳经济的生产模式；二是对高耗能、高污染、高消耗的企业，通过法规上的约束、经济上的制裁，逼使企业自觉规范生产行为；三是要制定相关的标准，对造纸、印刷、设备制造、印刷耗材等行业，与低碳经济有关的指标予以明确的规范，使设备能耗、生产工艺、生产排污、产品标准等符合节能减排、绿色环保、优质耐用的要求，从而加速低碳经济的运行速度。

　　经营者要更新观念积极应对低碳经济

　　按照低碳经济的理论概念，改变能源的使用结构和提高能源使用效率，也是实现低碳经济的措施和途径，其中，节能实质上就是间接的减排。因此，笔者认为，在我国工业基础相对还比较薄弱的情况下，发展低碳经济实际上就是改变企业的经营观念和生产模式，以及调整企业局部利益的过程。这就要求企业经营者要转变生产经营观念，要正视社会经济发展的大趋势，以战略的眼光看待低碳经济的发展潮流，对企业的产品结构和适应性进行认真的分析，要当机立断及时采取果断措施，调整不符合节能减排的生产模式和经营方向，才能抢占低碳经济发展的先机，使企业在激烈的竞争中，不至于被无情的市场所淘汰。所以，不论是印刷企业、印刷设备和印刷耗材生产企业，在调整企业的生产方式和产品结构时，要注重追求绿色的gdp，即要大力发展有利于环境保护的生产工艺和产品结构，使用清洁能源和低能耗的生产工艺及生产设备，要坚决果断淘汰高耗能、髙消耗和落后的生产设备或生产工艺，这不仅是企业为社会实现可持续发展做贡献的一种责任和义务，而且也是使企业实现良性循环，更好地生存和发展的最佳途径。

　　包装印刷企业低碳经济的发展方向和措施

　　包装印刷企业生产工艺和材料涉及面广，能耗和污染也是比较突出的。其中大型的设备能耗大，生产成本高，一些传统、落后的生产工艺、生产耗材在使用中还存在不可避免的环境污染问题，制约了企业的发展。因此，在低碳经济条件下，包装印刷行业积极推行清洁生产方式，将是实现可持续发展的必由之路和经营方向。所谓清洁生产是指符合环保要求的设备、工艺和可再生利用的纸制品，使生产的结果能增加生态效率，并减少对人类和环境的危害风险。按照这个逻辑，清洁生产应该是以创新的管理和创新的技术为手段，以节能降耗、保护环境为目标，生产设备和生产工艺应向低能耗方向发展，要选购多功能、组合式、灵活性性强的机器进行生产，实现高效、优质、低消耗的生产方式。如柔印版面设计方面力求简单、明了、精悍，这样，由于印刷面积小还可较好地节约树脂版和油墨。包装产品的设计，要向轻量化方向发展，要尽量减少覆膜工艺的应用，避免过度包装造成的无畏浪费。制版工艺应向ctp技术发展，这样可以大大减少生产层次，减少中间环节存在的能耗和污染问题。印刷生产工艺中的凹印、柔印不用溶剂油墨，而采用水性油墨。对印后加工的上光工艺，要提倡采用无毒、无味、无污染的水性上光油进行生产。印刷加工生产过程中，要尽量少用或不用有害环境和劳动者健康的化学药品、有害溶剂和粘合剂等等，并将降低生产能耗和材料的消耗，减少生产工艺对环境的污染，作为包装印刷企业对社会的一种责任，这也是印刷行业落实科学发展观，应对低碳经济的应有措施。

　　造纸行业低碳经济的发展方向和措施

　　可以说，造纸行业是个高耗能和高污染的产业，在低碳经济大趋势下，造纸行业面临着的考验和挑战，将远远大于印刷、设备制造和印刷耗材等行业。因此，建设“资源节约型、环境友好型”的企业，走循环经济发展的道路，将是造纸行业的发展方向和生产经营模式。基于这一理念，造纸企业要看清当前的形势和行业发展方向，积极、主动应对低碳经济。在适当引进、消化、吸收先进设备和先进生产工艺技术的基础上，要根据企业的特点加以灵活的应用和创新，解决造纸工业生产中的高耗能、髙消耗和高污染等问题。而造纸工业的原料问题值得关注，从保护生态环境出发，从减少砍伐森林着想，应重视非木材纤维原材料的研发，同时重视废纸的综合回收利用，解决造纸纤维原料紧缺问题。从加快实现低碳经济生产方式出发，造纸企业要有时代有紧迫感，可考虑与相关的科研单位进行合作，对企业生产工艺、生产设备进行必要的技术创新和改造，产品结构上要向低定量、高强度的生产方向发展；生产工艺上向低能耗、低污染、低消耗目标迈进，实现提高生产效率和产品质量，提高企业的竞争力。

　　设备生产企业低碳经济的发展方向和措施

　　伴随着低碳经济的到来，传统的制版设备使用上的劣势越来越明显暴露出来，而计算机直接制版的生产设备，在高效、优质、降低能耗等方面显示出一定的优势，是包装印刷行业的发展方向，因此，传统的制版设备生产厂家，要认真分析市场的发展趋势，要注意生产计划的合理性，对跟不上时代潮流的制版设备，生产数量上要注意合理的控制，必要时应考虑生产结构上的转向，以适应低碳经济的发展方向。印刷设备生产厂家，要注意根据市场的发展趋势，对产品的性能和适应性准确进行定位，要注重研发高速度、高精度、多功能、高效率、高质量、智能化、数字化和灵活性高的产品，对模块式、组合式的多色、多功能的印刷设备，对暂时不用的机组或配置应设计成可以灵活分离或拆卸，减少不必要的能耗和部件的磨损，同时要注重对主机的质量和稳定性方面的技术攻关，将提高设备关键零部件作为重点技术攻克目标，使印刷设备的优质、高效、低耗等生产性能得到充分的体现。印后加工设备要向高性能、高效率、多规格、多品种、多功能、自动化、联动化、智能化和标准化方向发展。尤其是低碳经济的发展趋势，自动化模切设备将成为印刷厂实现高效、优质、低消耗生产，以及提高生产安全性和降低生产成本的技改方向，因此，印后设备生产厂家要根据印刷行业的需求，注重研发性能高、兼容性好、生产消耗低的印后加工设备，同时要注重对低速、落后、老式的立式模切机的技术创新和改进，提高模切的自动化生产程度，降低模切生产的劳动强度，这也是包装印刷厂所期望的。

　　印刷耗材生产企业低碳经济的发展方向和措施

　　在低碳经济的大趋势下，印刷油墨、粘合剂、上光油、bopp（双向拉伸聚丙烯薄膜）、版材、胶辊、橡皮布等生产厂家，必须清醒地认识到市场发展的方向，及时调整企业的经营策略和目标市场，多开发一些符合节能、减排、绿色环保的包装印刷产品配套的耗材，逐渐压缩乃至杜绝有害材料的生产，特别是油墨、粘合剂、上光油等材料应向环保型方向发展。实现耗材的环保型生产，不仅要通过工艺技术上的创新，而且还要注重选材方面的严格把关和控制。相关的生产企业要舍得投资，适当进行设备和工艺的技术改造，淘汰落后的旧工艺，提升产品的质量档次，这也是实现低碳经济的可靠措施。

　　综上所述，低碳经济是现代历史条件下的必然发展趋势，包装印刷及其相关的企业，一定要有时代危机感和责任感，要从战略的高度正确认识低碳经济的发展趋势，把握好企业的发展方向。要知道，不符合低碳经济的生产模式，最终还是行不通的。所以，不要将走低碳经济发展方向看成是给企业增加负担，而应作为企业生产结构的合理调整，实现提高产品的市场竞争力，提高企业生存能力的良好契机。