四、连线上光和干燥

　　如今包装不但可以保护商品，更重要的是可以刺激人们的刺购买欲，甚至成为决定购买的标准之一。因此，现约有80%的折叠纸盒、70%的标签，以及不少的图书、杂志采用上光工艺，吸引人们的眼球。

　　标准的胶印机组也可以上光或印刷金属墨，如用涂层胶印版印水基光油。但由于墨层薄及使用湿润液和添加剂，上光效果不好。所以，目前上光装置主要采用柔性版印刷，一般有一个或两个单独的上光机组。当上光要求很高时，需配备两个上光机组，第一上光机组一般是上水性光油，起封闭油墨和纸张表面的作用，减少因第一次上光时光油渗入未干油墨和纸张而造成的失光。经过干燥后，第二次上光可使其光油分布更加均匀，形成高光泽的上光层。第二上光机组可使用UV光油，其效果比纯UV效果更好，也可使用水性光油，进一步提高上光效果，或用特殊效果的颜料，显示特殊效果。

　　双上光机组一般配置在印刷机组的最后面，每个上光机组后面都应有干燥装置。若需要在印刷前先在承印物表面施加不透明的白色或具有特殊效果的底层涂料，则应该在第一印刷机组之前安装一个柔性版上光机组和干燥装置。上光机组的选择主要应该根据印刷品的要求确定。

　　（1）供油方式选择：上光机组主要是光油供给方式不同。上光油量可以根据需要调整，一般采用调整两辊的间隙或压力、改变辊的转速等。这种机构目前应用较广泛，但调整比较麻烦。

　　新发展的封闭式的光油供给装置，由网纹辊和腔式刮刀组成。腔式箱内装两把刮刀，其中一把顺着网纹辊的转动方向，均匀施加上光油，另一把逆着网纹辊转动方向，刮掉网纹辊上多余的上光油。网纹辊上网穴的大小决定了上光油的用量，光油量易控制。如果需要改变上光油量，则需要更换网纹辊，因此，上光装置常常配备2～3根不同网穴大小的网纹辊。一般网纹辊的标准持光油量为20cm3/m2，印刷到承印物上其光油层厚约8μm，定量为8g/m2。这种腔式上光油供给装置，可以防止灰尘、飞墨和光油干燥结皮。腔式上光刮刀的安装位置必须正确，否则就不能正常工作。一般腔式上光油供给装置需要配备一个自动上光油泵，以便自动上光油。

　　（2）上光版滚筒的选择：全部上光时，上光印版一般是橡皮布。局部上光时，上光印版一般是柔性版，其主要有橡胶版和聚酯版两种。

　　上光版滚筒是否需要调整，取决于上光要求。只进行全部上光，滚筒一般不必调整。为了局部上光时套印准确，要求上光版滚筒可以进行轴向、周向调整，要求很高时还需要滚筒的对角调整。中高档机器一般在中央控制台上控制上光滚筒的调整。

　　上光后必须马上进行烘干。单张纸胶印机根据印刷品需要，常常采用水性上光、UV上光，并且印刷品的要求而随时变更。其相对应的干燥方式大致有两种。即使用油性油墨+水性光油，采用IR（远红外线）和/或热风干燥；使用UV油墨+UV光油，采用UV干固化。当然，也可以是IR/UV兼有方式。具体选用时，应按上光油和产品用途而定。UV固化装置有三种，即内烘板方式、干燥机组方式、长线传送方式。内烘板方式不需要专用机组，一般安装在机组之间，改变安装位置比较方便，但干燥能力在三种方式中最低。干燥机组方式需要专用机组，但干燥能力最高。

　　长线传送方式是加长收纸距离，在最后一个上光机组后安装IR、UV和热风等烘干装置，兼顾IR/UV两种干燥方式（上光油不同更换干燥方式或干燥灯。而内烘板方式、干燥机组方式则难于兼用IR/UV两种干燥方式。为了减少纸张受热变形，可以选用低热型UV装置或增加冷却装置（一般在加长收纸的UV灯后面）。

　　为了适应单张纸胶印机上光的多变性，一般在一台单张纸胶印机最后一个印刷机组或上光机组后面，同时配备红外、UV、热风干燥装置，形成加长型收纸装置。印刷品需要开启不同的干燥装置。如水性上光时，红外和热风干燥装置，两者配合有很好的干燥效果。UV上光则开启UV干燥装置。

　　一般在加长型收纸装置上还配备冷却装置（循环冷风），一方面给印刷品纸张降温，一方面有利于油墨干燥。

　　为了保证印刷机组各色之间油墨适当干燥，需要可以在印刷机组之间安装UV或红外干燥装置，并且两者可以更换。

　　五、UV胶印

　　UV印刷最先在网印上应用，而后在柔印上应用，近10年来UV胶印有了很大发展。UV胶印大致可分为彩色印刷和表面整饰两类。彩色印刷和常规印刷基本相同。表面整饰如UV上光可以替代覆膜，既可全面上光也可局部上光。采用UV冰花或UV磨砂油墨印刷，可以在承印物表面形成“三维”图像和丰富多彩的纹理效果。近年来悄然兴起的UV胶印和复合油墨印刷有许多优势，当然也存在各自的问题。

　　劣势

　　(1)专用配套装置：印刷设备

　　UV胶印必须配备专用的胶辊、印版和橡皮布，清洗时需要专用的清洗剂；窜墨辊需要增加水冷却系统；由于UV油墨叠印性欠佳，一般需要在机组间增加专用的UV油墨固化干燥装置。

　　(2)印刷成本高：第一，UV设备价格高，折旧成本高；第二，UV油墨贵，一般是普通油墨的4～5倍；第三，管理和操作成本高，UV胶印技术含量较高，必须有完善的工艺方案和严格的管理，增加管理成本。由于缺乏熟练掌握UV印刷技术的工人，所以UV印刷操作工人工资很高。

　　(3)工艺复杂难点多：第一，点UV油墨水墨平衡宽容度较窄，容易造成较严重的油墨乳化、脏版、增加了操纵难度；第二，UV油墨固化程度不易掌握，干燥不彻底，印刷品易粘脏，固化温度过高，又可能使纸张变形影响套印；第三，UV油墨对色序要求高，安排不当色彩饱和度会受影响；第四，UV油墨干燥快，印刷中停机时间长或机器速度太慢，油墨可能结皮甚至干燥，影响印刷质量。

　　六、单张纸胶印机双面上光

　　随着双面胶印机的发展，双面上光提到议事日程。双面上光的难点是，第一面印刷完成上光后必须充分干燥。除了UV印刷和干燥可即时进行外（UV印刷的成本偏高，有些印刷品无法UV印刷）水性上光主要是干燥时间不够。小森最近推出，在第一组上光单元后装两个处理机组，处理机组未安装印版滚筒和橡皮滚筒，只有压印滚筒和传纸滚筒，以使纸张在翻转之前有了足够的干燥时间。

　　优势

　　第一，有充分的干燥时间，保证上光后干燥；第二，利于干燥产生热量的排出；第三，提高了干燥能力，为了适应水性和UV上光的变化，同时加装IR和UV干燥装置，以适应不同印刷和上光对干燥的要求，提高机器的使用范围；第四，印刷质量和生产效率提高，废品率很低。

　　劣势

　　由于增加两个处理机组，产品价格较高，占地面积加大。