以CTP为弦 弹奏印刷商机
2010-05-12 00:00:00.0 来源：科印网 责编：Quincy
- 摘要：
- 正如业内专家预料的那样，现在，中国印刷业的CTP时代已经到来，CTP普及率逐年增长，应用情况也越来越好。那么CTP究竟能为印刷企业带来什么呢？我们可以参照如下的生产工艺把CTP与CTF进行对比。
【CPP114】讯：正如业内专家预料的那样色彩管理，现在，中国印刷业的CTP时代已经到来，CTP普及率逐年增长，应用情况也越来越好。
CTP不仅仅意味着制版方式或成像材料的改变，更多的是为印刷提供了新的平台、新的工作环境、新的工作方法。CTP的真正含义在于其对印刷工艺整体的集成化管理。只有真正意识到这一点绿色印刷，才能用CTP这个美妙的“G调音弦”弹奏出更多的印刷商机。
那么CTP究竟能为印刷企业带来什么呢？我们可以参照如下的生产工艺把CTP与CTF进行对比。
如图1所示，传统CTF工艺的工作流程为：原稿扫描—图文制作—输出胶片—胶片显影—晒打样版—晒版显影—传统打样—用户签样—晒上机版—晒版显影—印刷。
CTP工艺工作流程为：原稿扫描—图文制作—数码打样—用户签样—印版曝光—印版显影—印刷。
CTP工艺为印刷提供更高质量指标
从工艺实施情况来看，很明显CTP流程在实际生产上有很大的优势。
1.时间短，效率高
由于CTP自身工艺条件的特殊性，在很大程度上缩短了印刷生产周期。在传统印刷流程中政府政策及监管，制版工艺都是靠外发制作胶片后制版，从文件到胶片过程至少要花去半天时间。而使用CTP流程，不足半天时间就可使客户的文件转移到纸张上。对印刷环节而言，CTP能大大缩短印前流程准备时间，从而提高了印刷机产值和印刷工作效率。
另外显影，CTP流程反馈速度快。如果文件出现问题，传统胶片更改起来非常麻烦，不可能在短时间内重新修改胶片、重新制版，最后可能造成生产延期等后果。采用CTP工艺之后，能在短时间内修改文件并快速制版、换版失业，使生产进度基本不受到影响。当然对于CTP流程的质量控制来说，需要尽量避免类似的情况发生，把可能造成延误生产周期的状况控制到最少。
2.技术指标高
(1)普通PS版实际耐印力大约在2万～3万印，目前使用国产品牌星光TP-S热敏CTP版测试耐印力可达到8万～15万印，也就是说对于印量大的作业术语，使用CTP版材能在一定程度上节约不少成本。
(2)CTP技术更有利于印刷品忠实原稿，网点层次更加清晰、表现更加精确，并且提供了做好调频网的可能性。从印刷车间的反馈情况看，印刷工人对CTP的还原性都深有感触，他们反映CTP网点层次保持得很好胶片，有利于印刷时的颜色控制。加之CTP集成化管理更有利于数码打样与印刷活件的统一，使得色彩管理工作更加容易，提高客户对活件的满意度。
(3)CTP流程的可控性很高，因为它有相应仪器对版材进行测量、监控；数据性强，其每个生产步骤都可用相应数据表明爱克发，更具说服力和科学性。
构筑数字环境有效发挥CTP效能
如今，印刷企业如何应用好CTP系统成为了关键。只有充分地应用CTP为印刷厂构建的数字环境，并且建立严格的CTP制版质量控制制度，才能真正发挥其优势。同时，还要结合印厂自身特点建立一些适合本企业特点的生产工艺压凹凸，才能把CTP系统优势发挥到极致。
图2为CTP系统构建的数字环境简略图。在CTP系统构建的数字环境中，印刷厂应该充分利用JDF工作传票文件，统一安排印刷所涉及的各个环节。从技术角度使客户签样与最终印刷品能够更加接近，提高客户对印刷样的认可度。从时间上合理安排印刷活件，利用CIP3中的墨量预置功能使印刷变得更有效率装订，缩短印刷生产周期。最终让“所见即所得”成为现实。
在CTP制版的生产环节中，应严格控制出版质量，保证印版在上机前无质量问题。虽然CTP工艺较CTF工艺要缩短很多生产环节，但还是要有较严的检测机制帮助其控制质量，如应该对显影药液进行管理数码印刷在中国，让其始终处于一定的显影效力之内，以保证版材的正常显影。还应该注意监测制版机每天的工作状态是否正常，因为不正常的曝光也会导致印版质量故障。此外就是在版材上机之前须再次面检，以确保上机印版的质量。管理好上机印版的质量，是利用好CTP的关键之一。
在CTP迅速发展的时机印刷检测，印刷厂更应以此为契机，优化自身的生产结构，提升企业核心竞争力。面对现在客户要求的印刷生产周期越来越短、印品质量越来越高、特性化服务越来越多的形势，印刷厂只能严格要求，不断提高自身加工能力来迎合竞争越来越激烈的市场。相信如果印刷厂能真正发挥好CTP系统的优势裁员，一定会得到更大的发展机会。
其一，针对交货时间比较紧的产品或是在生产周期安排较紧的情况下，CTP流程拥有信息的准确性和快速性两方面的优势。印刷厂一定要在数码打样关控制好文件的正确性（蓝纸和色彩要求），一旦检测出错误，要在输出印版前立即更改数字文件纸箱纸盒，之后再准备输出印版。最后客户完成签样，可以正式开始印刷。
其二，针对印刷质量要求较严格的产品，CTP输出印版相对于传统制版流程来说，在印刷的还原性、精确性方面更有优势。只要印刷厂版房严格按照CTP版材要求输出印版喷绘机，就完全可以保证印版质量。再加上数字化的色彩管理，可以进一步做到“所见即所得”，优化自身产品质量，确保客户活件复制的准确性。
其三，从CTP使用的成像材料来看乐凯二胶，可以帮助印刷厂节省自身的生产成本。一般传统版材的耐印力大约在5万印以下，如果客户的活件是10万印，那么印厂就要准备2～3套印版，这无疑会提高印厂的生产成本。如果选用品质较好的星光TP-S热敏版，1套印版就可以满足客户的印数要求奥西，不仅节省生产时间，还可以节省生产成本。所以选用品质较高的耗材，也可以帮助印厂提高核心竞争力。
虽然目前CTP系统的输出作业特点在一些项目上都体现了优势，但因很多印刷厂整体印前系统刚刚建立，对整体的印前意识不足CTF，就目前CTP项目试运行的情况来看，也并非十全十美。CTP工艺对印前的控制是严格要求的，因此对我们来说，无疑也是个挑战。所以，培养高素质的人才术语，加强对操作人员的CTP系统的整体培训，也是提高企业核心竞争力的必要条件。
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CTP不仅仅意味着制版方式或成像材料的改变，更多的是为印刷提供了新的平台、新的工作环境、新的工作方法。CTP的真正含义在于其对印刷工艺整体的集成化管理。只有真正意识到这一点绿色印刷，才能用CTP这个美妙的“G调音弦”弹奏出更多的印刷商机。
那么CTP究竟能为印刷企业带来什么呢？我们可以参照如下的生产工艺把CTP与CTF进行对比。
如图1所示，传统CTF工艺的工作流程为：原稿扫描—图文制作—输出胶片—胶片显影—晒打样版—晒版显影—传统打样—用户签样—晒上机版—晒版显影—印刷。
图1 传统制版与CTP制版工艺流程对比
CTP工艺工作流程为：原稿扫描—图文制作—数码打样—用户签样—印版曝光—印版显影—印刷。
CTP工艺为印刷提供更高质量指标
从工艺实施情况来看，很明显CTP流程在实际生产上有很大的优势。
1.时间短，效率高
由于CTP自身工艺条件的特殊性，在很大程度上缩短了印刷生产周期。在传统印刷流程中政府政策及监管，制版工艺都是靠外发制作胶片后制版，从文件到胶片过程至少要花去半天时间。而使用CTP流程，不足半天时间就可使客户的文件转移到纸张上。对印刷环节而言，CTP能大大缩短印前流程准备时间，从而提高了印刷机产值和印刷工作效率。
另外显影，CTP流程反馈速度快。如果文件出现问题，传统胶片更改起来非常麻烦，不可能在短时间内重新修改胶片、重新制版，最后可能造成生产延期等后果。采用CTP工艺之后，能在短时间内修改文件并快速制版、换版失业，使生产进度基本不受到影响。当然对于CTP流程的质量控制来说，需要尽量避免类似的情况发生，把可能造成延误生产周期的状况控制到最少。
2.技术指标高
(1)普通PS版实际耐印力大约在2万～3万印，目前使用国产品牌星光TP-S热敏CTP版测试耐印力可达到8万～15万印，也就是说对于印量大的作业术语，使用CTP版材能在一定程度上节约不少成本。
(2)CTP技术更有利于印刷品忠实原稿，网点层次更加清晰、表现更加精确，并且提供了做好调频网的可能性。从印刷车间的反馈情况看，印刷工人对CTP的还原性都深有感触，他们反映CTP网点层次保持得很好胶片，有利于印刷时的颜色控制。加之CTP集成化管理更有利于数码打样与印刷活件的统一，使得色彩管理工作更加容易，提高客户对活件的满意度。
(3)CTP流程的可控性很高，因为它有相应仪器对版材进行测量、监控；数据性强，其每个生产步骤都可用相应数据表明爱克发，更具说服力和科学性。
构筑数字环境有效发挥CTP效能
如今，印刷企业如何应用好CTP系统成为了关键。只有充分地应用CTP为印刷厂构建的数字环境，并且建立严格的CTP制版质量控制制度，才能真正发挥其优势。同时，还要结合印厂自身特点建立一些适合本企业特点的生产工艺压凹凸，才能把CTP系统优势发挥到极致。
图2为CTP系统构建的数字环境简略图。在CTP系统构建的数字环境中，印刷厂应该充分利用JDF工作传票文件，统一安排印刷所涉及的各个环节。从技术角度使客户签样与最终印刷品能够更加接近，提高客户对印刷样的认可度。从时间上合理安排印刷活件，利用CIP3中的墨量预置功能使印刷变得更有效率装订，缩短印刷生产周期。最终让“所见即所得”成为现实。
图2 CTP系统构建的数字环境简图
在CTP制版的生产环节中，应严格控制出版质量，保证印版在上机前无质量问题。虽然CTP工艺较CTF工艺要缩短很多生产环节，但还是要有较严的检测机制帮助其控制质量，如应该对显影药液进行管理数码印刷在中国，让其始终处于一定的显影效力之内，以保证版材的正常显影。还应该注意监测制版机每天的工作状态是否正常，因为不正常的曝光也会导致印版质量故障。此外就是在版材上机之前须再次面检，以确保上机印版的质量。管理好上机印版的质量，是利用好CTP的关键之一。
在CTP迅速发展的时机印刷检测，印刷厂更应以此为契机，优化自身的生产结构，提升企业核心竞争力。面对现在客户要求的印刷生产周期越来越短、印品质量越来越高、特性化服务越来越多的形势，印刷厂只能严格要求，不断提高自身加工能力来迎合竞争越来越激烈的市场。相信如果印刷厂能真正发挥好CTP系统的优势裁员，一定会得到更大的发展机会。
其一，针对交货时间比较紧的产品或是在生产周期安排较紧的情况下，CTP流程拥有信息的准确性和快速性两方面的优势。印刷厂一定要在数码打样关控制好文件的正确性（蓝纸和色彩要求），一旦检测出错误，要在输出印版前立即更改数字文件纸箱纸盒，之后再准备输出印版。最后客户完成签样，可以正式开始印刷。
其二，针对印刷质量要求较严格的产品，CTP输出印版相对于传统制版流程来说，在印刷的还原性、精确性方面更有优势。只要印刷厂版房严格按照CTP版材要求输出印版喷绘机，就完全可以保证印版质量。再加上数字化的色彩管理，可以进一步做到“所见即所得”，优化自身产品质量，确保客户活件复制的准确性。
其三，从CTP使用的成像材料来看乐凯二胶，可以帮助印刷厂节省自身的生产成本。一般传统版材的耐印力大约在5万印以下，如果客户的活件是10万印，那么印厂就要准备2～3套印版，这无疑会提高印厂的生产成本。如果选用品质较好的星光TP-S热敏版，1套印版就可以满足客户的印数要求奥西，不仅节省生产时间，还可以节省生产成本。所以选用品质较高的耗材，也可以帮助印厂提高核心竞争力。
虽然目前CTP系统的输出作业特点在一些项目上都体现了优势，但因很多印刷厂整体印前系统刚刚建立，对整体的印前意识不足CTF，就目前CTP项目试运行的情况来看，也并非十全十美。CTP工艺对印前的控制是严格要求的，因此对我们来说，无疑也是个挑战。所以，培养高素质的人才术语，加强对操作人员的CTP系统的整体培训，也是提高企业核心竞争力的必要条件。
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