【CPP114】讯：随着哥本哈根联合国气候变化大会的闭幕，面对全球大力倡导发展碳经济的革命性主张，鼓励服装新兴产业发展、扶持高科技纺织产品研发应用，已成为中国服装行业结构调整的崭新命题。中国是服装产业聚集地，不少服装企业早已率先垂范，在服装产业技术改造项目上踏准了“低碳经济，绿色生产”步伐，为其企业以后发展作铺垫。

　　服装企业传统作业情况

　　服装企业按照传统操作流程都是以纸工飞记录生产情况，若每月产量按130万件计算，一年需要1.62万公斤纸工飞，成本是32万。根据中国海洋大学调查统计，纸的制作需要很多棵20年的马尾松和耗费很多吨水方可做成。同时按照缝纫机现时370W的功率计算，一台缝纫机一日工作10小时需要耗电3.7度，按照一间中小型的服装厂，五百台缝纫机同时工作则需要1850度电，传统作业流程虽然在生产管理上代给我们方便，但同时给地球环境无形造成压力。

　　RFID低碳经济、绿色生产的最佳向导

　　现时服装买家对厂商的服务要求越来越高，甚至是贴身服务的要求，因此信息化的作用在此极为重要。目前中国服装企业大多属于劳动密集型企业，其自动化程度比较低，并以手工作业为主，采用传统纸工飞记录生产情况，缺乏信息化，造成企业资源浪费、不环保、信息封闭、生产力低下等情况。

　　如要改善上述情况，企业必须要计准生产力确保资源不浪费。但技术人员进行此改造则需要有大量实时的数据以支持及配合，从中找出多余步骤，减低时间损耗，减少物资浪费，才可以达到绿色生产。如何做到既节约成本又可以环保生产，则成为每个企业迫切要解决的问题。

　　基于地碳经济趋向发展，RFID技术已被引入生产中，电子工票具有体积小、可循环使用、寿命长等特点，解决以往浪费大量物料资源；系统精准计算缝纫机使用量、工作时间，减省因安排不当而造成的能源流失。据统计若企业可以在生产过程中合理安排，每月节省10个小时时间，那么一间按500台缝纫机计算的服装厂，一个月可以减省1850度（千瓦时）电，就相应节约了200千克标准煤，减少136千克碳粉尘，498.5千克二氧化碳（CO2）, 15千克二氧化硫（SO2），7.5千克氮氧化物（NOX）的污染排放。RFID的引入是服装工业革命的开始，是企业绿色生产的最佳向导，迈向低碳经济发展的坐标。

　　IGS.net是服装企业绿色生产的能手

　　IGS.net制衣业ERP管理系统配合低碳经济的发展，引入RFID技术于生产管理中，取缔传统纸工飞，其可循环使用、寿命长等优点，大大减低用纸量，避免纸工飞的浪费；并可自动计算出每张生产单所需工作时间，降低能源的耗损。系统采用RFID技术实时收集生产数据，实行绿色生产、平衡生产。

　　计算机系统通过RFID卡感应自动计入每一工序之完成数量，无须工人手写记录，且通过进度控制，确保每个工序运作，形成快速、平衡、无间断的生产线，缩短制衣工期，工人无间断去完成一个工序，既可提高工人的熟手程度，减低不及格率和返工率，大大节省工作时间，减少原材料浪费，降低机器用电量，避免库存的积压，为低碳经济的发展做出铺垫，成为服装企业向绿色生产发展的最佳能手。


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