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布会成为主流的喷绘材料吗?

2010-06-22 15:31:05.0 来源:中华印刷包装网 责编:龟山隐真

摘要:
 布的最大特点是轻便,当然相纸、pp材料(人造纸)也轻便,但是布的耐折,是后者所不具备的,卷也好,折也好,都不会有死折,这一点对于广告材料来讲太重要了,卷起来或折起来就能带走,大大降低了运输成本,更重要的,耐折就能重复使用,重复使用也是环保理念。
   【CPP114】讯:08北京奥运会可以说是最近一个周期经济繁荣的纪念碑,奥运的帷幕刚刚落下,寒潮便呼啸而至,全球经济迅速进入了一个难挨的寒冬。广告行业是经济的温度计,经济高速增长的之际,广告投入便会加倍增长,而当经济萧条之时,广告投入也会大幅减少,所以,如果说全球经济要进入寒冬,那么,对于广告业也许就是冰窖了。如何在冰窖中生存,我们大部分人都没有经验,但是你必须面对,不过问题也可以反过来看,任何一种变化,都是一个机遇,如果能临机而变,适应新气候,当冬去乍暖时,和煦的春风岂不令人更加惬意?

  像人期望长寿一样,创业者也希望自己的企业永生,可惜,绝大部分企业的寿命比人寿要短得多,百年老店其实并不多见。那么企业长寿的秘诀是什么?我们如何才能挨过寒冬?这好比问人为何能长寿一样,答案肯定五花八门,而有一点恐怕是共同的,这就是与时俱进的变革与创新。越是老的企业,越具备很强的学习与创新能力,大家都熟悉的美国3m是最好不过的例子,创新是他们的核心竞争力。

  再说回奥运,对于中国人来讲,奥运是中国经历三十年改革开放,经济发展后的一张答卷,奥运的成功举办也就成为一种必然。尽管已经过去三个月了,尽管门票高达50元一张,但是游览鸟巢的人依然是摩肩接踵,络绎不绝,有报道:“据售票处官员透露,自奥运闭幕以来,每天都有3.5万至4万人来鸟巢参观,同时有2万人至2.6万人到水立方参观”,参观鸟巢的人超过长城、故宫、天安门,可见奥运对于中国人的影响。
  
  奥运对于广告行业的影响同样是巨大的,奥运工程有三个方面与广告喷绘行业有关:礼宾(主要是旗帜、服装等)、场馆标识、景观。标识方面,尽管当初奥组委对于uv喷绘很看好,但由于uv喷绘机装机量太少,担心做不过来,几经考察最后还是没有指定采用,最后大量的还是用“弱溶剂写真喷绘机+3m  pvc贴膜+冷裱膜”的方式。

  “景观”是最大的一块,7家中标的公司,标底总额达到一亿多人民币,不过另大部分喷绘公司失望的是,他们的大喷机并没有忙碌起来,除了马路边的很少广告牌和立柱广告,并没有采用“大喷+溶剂墨水+pvc灯布”的通常做法,从马路旗杆到围挡,再到展馆内的装饰,绝大部分采用布类材料,可以说布类材料的大量应用,是本次北京奥运在景观布置上的最大特色。可以预见,后面的全运会、世博会等大型活动,在景观、宣传方面,很可能都会借鉴北京奥运经验。也许,对于中国广告制作行业,奥运是一个转折点。

  其实,布类作为喷绘打印耗材用在广告上,在国外已有很多年,已经很成熟和普及,即便在中国,也并不是新生事物,只不过因为奥运会的集中大量使用,才被大家关注。

  无可替代的优势

  布作为广告材料,有以下不可替代的优势:

  1. 环保

  曾几何时,各大城市的门头不知不觉都变成了压克力吸塑,市场上吸塑机、雕刻机热销,这绝对是官本位的产物,绝对的中国特色,楚王好细腰,宫中多饿死!满街千篇一律的压克力吸塑,不美观不说,压克力吸塑制作工艺复杂,成本高,更主要的,它不环保。这里要澄清环保的概念,它包含了三个层面的含义:对人体无害、在自然环境中可降解、对于自然资源,特别是不可再生资源消耗少,至少后两条压克力都不符合。布类材料就不同,相对于其他的广告材料,要更加环保。

  2. 轻便耐折,方便运输

  布的最大特点是轻便,当然相纸、pp材料(人造纸)也轻便,但是布的耐折,是后者所不具备的,卷也好,折也好,都不会有死折,这一点对于广告材料来讲太重要了,卷起来或折起来就能带走,大大降低了运输成本,更重要的,耐折就能重复使用,重复使用也是环保理念。

  3. 灵活多样

  布的柔性和耐拉强度也是其他材料所不具备的,因为轻柔,可以做旗帜;因为透风,所以可以做挂杆旗;因为自然下垂,可以做条幅;因为不反光,可以做舞台背景;因为耐拉,可以绷在任何形状的框架上使用......,总之,它几乎无所不能。

  4. 漂亮

  布打上画面后色彩柔和《中国印刷蓝皮书》,加之不反光和自然的下垂,它做的广告给人特殊的美感。很多观看者在看到一个漂亮图案时的第一反应就是去触摸它,而布,摸上去感觉绝对要比灯布好的多,他更自然,没有灯布那样的人造感,这让人与广告之间产生了奇妙的互动,广告效果就会大不相同。

  5. 成本优势

  中国是纺织大国,布相对廉价;布也便于运输;更重要的一点,国内广告设备基本已经国产化,价格很低、喷绘人力也便宜,所以,可以设想,利用互联网,我们用本地生产的喷绘机、本地化的墨水、本地的布,就地打印然后出口成品画面到全球各地,这是多么大的优势啊!


  成本与工艺的挑战

  印制布的传统方式是机器印花和丝网印花,这两种方式,都存在制版成本高、工艺复杂、生产周期长等缺点,不适合广告上的应用,而数码方式则不同,并且,数码相对于传统方式,精度更高(不存在套版的误差),过渡色好(传统方式颜色数有限)。

  按照所用纤维种类的不同,布可以分为三大类,棉麻类布、丝绸等蛋白纤维类布、涤纶等化学纤维类布,分别需要用活性染料墨水、酸性染料墨水和分散染料墨水印制,印制方式和前后的处理工艺也各有不同,图示如下:

  对于广告应用来讲,最主要是用涤纶及其他化纤布,印制工艺有两种,一种是热转印:先将分散染料印刷(数码方式即为打印)在专用的转印纸(也叫转移纸)上,再转印—把转移纸和布料叠层在一起加热,图案即转印到布料上了,这种方式,画面颜色鲜艳,耐牢度高。因为热转印是较传统工艺,也是印花方式中重要的一种,它的应用非常广泛,服装、运动服、泳衣、布艺、饰品等,以及一些非布类材料如陶瓷、玻璃、金属板、油漆表面等,可以说无所不能。

  另外一种方式是将分散染料墨水直接打印到化纤布上,然后再加热固色,固色的过程有用专门的热转印机的,这种方式的问题是打印完后画面卷起来的时候容易污染;也有把大幅面打印机(写真机)改装,加上加热装置,这样打印出来直接加热固色,再卷起来,但是这种固色不如专门的热转印机固色效果好。直接打印与转印的各有利弊,可以参见我翻译国外的文章《数码印染--转印vs直喷》。

  总之,印制纺织品比一般的广告材料在工艺上要复杂一些,但这不是最大的挑战,最主要的问题还是成本,目前来讲,布类材料比我们现在大量使用的广告材料成本要不少。目前水性分散染料墨水的价格为每毫升0.4到1.2元之间,布根据种类不同,价格差异较大,常用的在5元到15元之间,综合成本就到了10元至30元,在国际市场上,这个成本是相当低的。但是,对于中国市场来讲,这样的成本就成了问题,因为,中国的喷绘业,早已经身陷价格的泥潭。

  最广泛应用的户外喷绘:“溶剂墨水+pvc灯布”,成本最低可到4元以内,户内写真:“水性染料墨水+pp+冷裱膜”,成本在6、7元左右,要低于布的印制成本。但是,不走出这个价格泥潭,喷绘也还有别的出路吗?

  最大的问题是观念

  尽管人性都是一致的,但是文化的不同,会造成了人们消费习惯巨大的差异:中国人基本只看成本;美国人崇尚天然,但同时消耗大量的自然资源;只有欧洲人不计成本地崇尚绿色,不但讲求健康,更注重对于自然资源的保护。拿汽车来讲,欧洲人始终坚持最为严格的环保标准,美国车是出了名的油耗子;中国人更在乎车价而不是油耗。在影像行业,中国是铸图相纸的生产基地,但是铸涂相纸大量卖到欧洲,而美国,几乎只用pe淋膜的rc防水相纸,中国呢?什么便宜买什么,所以以上两种纸的废品全部倾销到中国。

  广告材料上亦是如此,pp做为广告材料,不是中国人先做出来,但是中国喷绘业将其发扬光大,无时无处不用pp,不在乎它的洇墨、它的反光,更不在乎它几乎是不可降解的,同样我们也把pvc灯布的价格做到了极致,想象一下,还有其它的“布”能到两块多钱一米吗?没有!

  目前,在欧洲和亚洲的日本、韩国等地,布类和柔性广告更为常见,布作为广告材料在这些地方被广泛接受。而美国人更愿意用纸,相纸及喷墨纸,在欧洲和亚洲其它国家就不像在美国这样普及,尽管纸更便宜。

  但是,文化与经济水平是相互改变的,随着中国经济的迅速发展,首先我们也开始看重品质而不单是价格,同时,我们对整个世界,对我们的子孙后代也越来越有责任感,我们也开始注重环保,奥运是一个榜样,奥运也是一个起点,我相信,布在中国,终久会成为主流的喷绘材料。




 
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