【CPP114】讯：传统印刷技术蒸发

　　一般用途的数码印刷已导致传统印刷技术蒸发，对印刷技术人员的要求大幅下降，几乎是零要求。再没有控墨技术、对位、拉版、分色、水墨平衡、水斗液调配等工作。只需要载入合乎标准的PDF印刷档案，所有工序将会以电子数据方式自动运作，包括CMYK总墨量控制、爆肥、叠黑、以至黑墨替代都再无需人手技术。由於对操作者的技术完全没有要求，等於传统手艺技术通通被蒸发掉，这反而导致大大减少废料，大大减少人为失误，生产效率及品质自然较传统印刷为高，不言而谕。在培训员工的开支及时间更为大大减少，数码印刷的优点不但盖过了柯式、丝网印刷、柔版印刷、移印、烫金、凹版印刷、甚至高速轮转机亦要望其汗背。

　　举一两个目前例子

　　丝网印刷、移印及柔版印刷将被UV数码印刷取代，不单只可印白墨、局部光油、金属色、萤光色、导电墨等；而且比传统更为精准，例如工业用线路版，已完全用数码印刷替代丝印，无论成本及速度，今非昔比。数码印刷更可以随意印出击凸，滴胶效果，一次过同步完成，不再需要繁琐的印後加工，例如可以按需印刷用於盲人凸字指示牌。

　　香港的工业用印刷转型较慢，行业内更多为学识低下工人，转型过程将遇到更大挑战，尤其士担机，走枱丝印等行业将全面淹没於数码生产系统之下。又例如印刷各类标签贴纸，已经无需制造刀模，完全可以同步以数码方式切割，形状及精准度比传统啤切高100倍以上；而且投资额远较传统机械为低，新旧科技切换进展未算急迫，我们仍有时间作充足准备，但是漠视科技带来的机遇，抱残守缺，将要付上难以弥补的代价。

　　数码印刷最前线，超微喷墨技术

　　专为纳米科技nanotechnology研发的数码超微喷墨技术，可喷出极微细墨滴，较传统喷墨技术的墨滴体积细少1，000倍以上，直径少於1微米，可应用于生产太阳能电池及其零部件、微型半导体、纳米碳管、微透镜、LED、触控屏幕、胶卷式电路板、超微局部电镀、纳米立体零件、细胞基座、有机半导体。

　　以印刷标准量度，高精密约10，000dpi，可印出超越3，000lpi图像。若果使用于防伪印刷上，将会是一项不错的想法。

　　配合工业用金属超微粒子墨水、导电性高分子墨水、透明导电墨水、萤光墨水等。可谓用途广泛。金、银、铜导电墨水，UV树脂墨水，蛋白质，亦可以打印超微型立体物件。

　　前所未见的突破

　　是项纳米喷墨技术，所生产的高效能卷轴式太阳能电池，比传统生产的太阳能电池高出八倍电能输出，而且较前者轻便，可引进为太空科技配备。超微喷墨技术最大贡献，莫过於速成研究及样板测试，尤其对於精密微细的半导体电路测试，更是史无前例的方便，令产品开发成本大大降低及开发时间可从一年缩减为一星期，这等同於以数码印刷打稿的效益，从半天缩减为一分钟，以极之低廉成本，去预视成果，而且改错反应极快，大为提高竞争力。而超微喷墨技术用於触控屏幕的生产更加达到不可思议，可造出极其敏感及解像度媲美人类触觉系统，可以大大改良任何探测器的感应部份，医疗器材的微探部件，更可提升电子纸的精度，软胶薄显示屏等高阶技术，於生物科技的应用领域，更带来了前所未见的突破。

　　改写历史

　　纳米喷墨技术将改写所有电子产品的外壳及性能，大大节省耗电，大部份电子产品皆可由太阳能推动，由於微型半导体及其电路皆由纳米喷墨制成，不单只极度缩小体积，省掉一切接线及外插元件，令电子部份缩细至无可再小，距离缩短了等同省电，而微电路以叠层方式可堆成二十面层，除了节省横向面积，更大优点是可以随着电子产品的内壳卷曲，以薄膜型式内藏壳内，甚或直接以纳米喷涂技术，喷涂於内壳背面。；由于没有传统电路版，因此重量大大降低，故障更少，而且可以个人化生产，符合消费者个人要求而生产及安装。例如可以将阁下的手提电话电子部份整个喷在你选定的眼镜框内，外沿是高效能太阳电池，导向性耳筒就在眼镜臂的末端前下方，受话器则喷在镜框下沿，对准嘴巴。屏幕当然是内置镜片中间，向前二尺聚焦。这是目前科技可以生产的隐形流动电话例子，至於其他用途，读者可以自行思索，无容再述。啊！忘记了说，这眼镜手机，具备瞳孔识别开关，别人带上亦无法使用。



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