品质优良的镀铬层

　　淬硬并精磨后的瓦楞辊表面镀0.1mm以上硬铬镀层，可以降低楞齿表面摩擦系数，增强楞齿的耐磨性能，延长瓦楞辊的使用寿命。目前国内都施以传统的镀硬铬工艺。由于阴极电流效率低，一般为12～14％。镀液浓度和电镀温度控制粗糙，大多由操作者凭经验判断调整，故镀层质量不稳定。主要表现为：

　　镀层厚度不易控制。如果一对瓦楞辊不成对进行电镀，有些上下瓦楞辊电镀层厚度误差甚至达50％。

　　深镀能力差，尤其是有槽的瓦楞辊，槽边楞齿上往往镀不上铬或镀上很少，造成瓦楞辊使用过程中磨损不一。

　　硬度低且不均匀。由于瓦楞辊电镀均为深井式镀槽，如无搅拌则上下温差很大，造成上部温度高铬层偏软，下部温度低铬层偏脆，严重影响使用质量。

　　采用目前世界上功能性镀铬工艺中最先进的HEEF～25高效率硬铬电镀工艺应用于瓦楞辊，其优点是：

　　采用比传统电镀硬铬工艺更大的电流密度，阴极电流效率达22～26％，比常规镀铬工艺高出～倍，沉积速度是传统镀铬的2～3倍。因此深镀能力大大改善。

　　镀层的显微硬度达HV900～1050，传统工艺为HV700～800。

　　该工艺得到的硬铬镀层的磨损量要比传统镀层少磨损将近25％。

　　由于减少了高电流的过厚沉积使镀层厚度均匀。

　　镀层平滑，细致光亮。

　　HEEF一25镀层的另一最大的优点是微裂纹数每1cm高达400多条。由于微裂纹代表了较为容易腐蚀的情况。腐蚀是顺着这些微裂纹发生的。微裂纹数越少裂纹就越深越长，也就越容易腐蚀。而该工艺生成许多浅而短的微裂纹，防腐能力因而提高。因此更少腐蚀缺陷。

　　电镀时必须进行严格的工艺管理每支辊筒根据直径、长度和受镀面积分别设定工艺参数，严格操作记录、镀液连续循环过滤，严格按工艺要求控制电镀温度，严格检测和控制镀液浓度及各项指标。确保均匀地把0．10mm以上的硬铬镀层镀上最易磨损的齿项部及一定比例量铬层镀上根部及楞面，获得比传统硬铬工艺更坚硬、更平滑、更光亮、更耐磨的硬铬镀层。

　　实践证明，虽然该工艺成本是传统工艺成本的3倍，但大大提升了产品的质量，耐磨性提高了40％，延长了使用周期，减少了维修成本。

　　耐磨性能更好的是楞面喷涂钻包碳化钨涂层的瓦楞辊。因其只能在硬度科学设计楞型

　　瓦楞辊楞型的耗纸量对瓦楞纸板制造业而言，是一个影响企业生产成本的重要因素。

　　耗纸率(也有称折楞率、收缩率和瓦楞率等)，是指单个楞型的齿廓曲线长度与单个齿的弧长的比值。也就是成型后瓦楞纸板的长度与所需瓦楞原纸长度的比值。它的合理性是直接衡量瓦楞辊质量的重要经济指标。

　　国外的一些包装业比较发达的国家对瓦楞纸用纸量这一经济指标很重视。如日本三菱就将同一规格的瓦楞辊楞型分别设计成标准型和经济型两类。因此，楞高虽相同但每300mm的楞数不一样，耗纸率就完全不同。以一条年产一千万平方米的三层瓦楞纸板生产线为例，若耗纸率减少1％，则可以节约瓦楞原纸十余万平方米，并且产量愈大、纸板愈厚(如五层、七层)，节约的潜力愈可观。

　　瓦楞辊楞型的基本几何形状是圆弧加切线的楞轮廓曲线(见图1)。

　　根据楞顶和楞沟圆弧的半径大小及连接圆弧的切线夹角度数，分U型、UV型和V型。圆弧的半径大及连接圆弧的切线夹角小谓之U型，反之谓V型，介于两者之间的谓UV型。从结构力学看其承载强度和综合性能(见表2)UV型偏V型是最理想的楞型。

　　以计算机技术辅助计算，科学设计楞型是瓦楞辊在制造和修复前的一个重要工作环节，用户在修理和新制瓦楞辊时可以依据产品的实际状况直接参与设计。运用楞型设计软件，可以快捷地对各种楞型方案的经济性、合理性作出科学的评估和选择，以获得更经济、更合理、质量更好的瓦楞辊楞型。

　　随着纸箱行业的迅速发展，瓦楞辊趋向宽幅、大直径、高速，设备趋向多功能性。一些生产线会增加E型纸板、F型、G型等等微型纸板。由瓦楞纸板的特性和成型机理所决定，瓦楞成型必须为单齿啮合，设计楞型时必须控制在一定的包角范围之内(这里的包角是指滑动中的原纸在各接触齿顶上包角之和)，如盲目的进行改制，或包角过大、造成滑动摩擦力和原纸包角处的弯曲应力超过瓦楞原纸的强度，无法向齿廓间滑动补充瓦楞成型所需的原纸量，就会阻碍纸板的成型，造成瓦楞纸破裂。因此，合理的包角量是楞型设计中的一个十分重要的技术参数。设计软件在设计楞型的同时也计算出该辊的楞型包角，并可通过计算进行调整，设计出科学、经济、合理、可靠的微型纸板。

　　旧辊修复技术

　　以上工艺也用于修复的各种瓦楞辊、压力辊，大大地提高其修复辊的耐用性能。瓦楞辊在修复前都要对其的直径、长度、瓦楞辊楞高、中高、跳动、硬度，表面外观状况及轴承位和装配档位等全面清洗检测，所有损伤区域和数据都必须记录在进厂入库检测报告中，并存入客户档案，以便及时与客户详细联系原辊的使用情况和修复内容。同时以计算机辅助设计楞型，并配制相对的专用精密金刚石滚轮。旧辊楞面上的缺损和崩齿在修磨前用合金钢焊丝以氩气保护焊进行补焊，除了对辊面修复外并对磨损的轴承位和其他轴位进行检测修复，还可以改制和更换整个轴头。修复后的辊子出厂应有详细的各项技术指标检验报告供用户备查存档。同时对旧辊进行测绘推算和备档，以便随时为客户制造新辊。

　　先进的合金钢瓦楞辊的制造和修复工艺可以延长瓦楞辊的使用寿命，提高经济性能，保证瓦楞辊的各项精度指标，保证了纸板质量，同时还可以满足250m／min以上的进口高速生产线上瓦楞辊的修复和制造需要。



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