自1997年成立以来，金东纸业一直积极倡导绿色造纸，始终将节能减碳和环境保护作为企业发展的宗旨之一。截至2009年底，金东的环保投资已达11.5亿元。从源头上进行环保建设，通过选用先进的设备、采用先进的清洁生产技术和现代化的管理机制，大大地降低了原材料的消耗，各类污染物的排放远低于国家规定的排放标准，单位产品综合能耗、水耗、单位工业产值主要污染物排放量，均处于国际同行业先进水平。吨纸排水量为5.36吨，是2008年新颁布的国家标准（20吨）的26.7%；目前吨纸水耗也仅为7.0吨。如果中国每一家造纸企业都达到此标准，则每年可以在全国节水40亿吨。金东纸业的成绩也得到了国家的认可，不仅是首批“国家环境友好企业”之一，也是中国造纸行业中“工业旅游”的示范点之一。

    
　　另外，造纸行业的环保难点还在制浆环节，如何使中国制浆工厂发展的同时，又能兼顾环境，也能在app旗下的海南金海浆纸业公司找到答案。

    
　　海南金海浆纸业公司拥有目前世界上规模最大、技术先进的单一制浆生产线，年产100万吨漂白硫酸盐桉木浆。而在污染治理方面，金海浆纸已经投了27亿元进口一系列的高科技治污设备，包括目前世界上最大的碱回收锅炉设备，它能将制浆过程中排出的黑液浓缩后燃烧形成蒸汽发电，不但有效处理了黑液，还创造了电能，一举两得。金海浆纸通过建设碱回收锅炉，回收制浆蒸煮黑液，实现制浆药液循环利用，每年减少排放化学需氧量(cod)18万吨、节省约100万吨标准煤；同时碱回收锅炉还能处理制浆、蒸发、苛化产生的臭气。

    
　　科技创新：成就低碳型绿色纸业未来

    
　　发展低碳经济，科技创新是根本。造纸业作为我国的传统产业，只有科技创新，才能保持与低碳经济同步，并从中获得巨大收益。

    
　　在全球资源日益贫乏的情况下，低碳已经不仅仅是一种理念，更是一种行为方式。越来越多的造纸企业已经将目光放在了科技创新、走循环经济发展的道路上，力图在新形势下构建新型造纸工业，从高耗能、高污染的传统企业向低碳企业转型。

    
　　在中国造纸业发展的进程中，企业越来越具备通过技术装备先进的投资推动资源节约型、环境友好型方式的发展意识，从微观个体的实践，逐步对中国纸业整体发展与竞争格局起到提升作用。如金光集团在江苏、浙江建立的现代化大型高档纸及纸板项目，在海南、广西建设的大型漂白木浆厂，不仅规模大，而且技术装备先进，“三废”处理达到国际先进水平，实现了建设资源节约型、环境友好型的制浆造纸企业。此外，金光集团在海南、云南、广西、广东等地建设造纸原料林基地，提出林浆纸一体化项目建设以“不破坏资源、不污染环境、不重复建设”作为战略和经营理念。

   
　　 app中国一直把科技创新作为企业发展的重要方针。集团旗下的金东纸业作为中国最大的铜版纸企业，拥有国内一流的研发机构——金东研发中心。2004年经国家批准金东博士后工作站在金东研发中心挂牌成立，加速了科研成果产业化，并带动和培养了一批高水平的技术学科带头人及中青年专业技术人才。金东纸业还与国内著名学府联合科研。通过强大的产学研相结合，金东纸业在新产品开发上成果纷呈——自主研究开发的轮转机专用铜版纸、高光泽高白度高涂布量铜版纸、高级烟包酒标专用纸、高档特级铜版纸、轮转机专用亚光铜版纸、单面防翘曲铜版纸、松厚型铜版纸、艺术铜版纸等产品，填补了国内空白，产品技术均处于国际领先水平。

    
　　2007年，金东纸业投资4600万元建设反渗透膜处理项目，该项目建成后成为国内最大的造纸废水资源化项目，达到与发达国家在本领域的先进技术水平。如今，这项造纸废水膜法深度回用技术，已获得了国家专利。截止目前，金东纸业已拥有33项专利，软件著作权5项。科技助金东纸业在未来登顶全球最大的造纸企业打下了坚实基础。

    
　　向低碳经济转型已经成为世界经济发展的大趋势，在“低碳经济”的发展过程中，倡导以低能耗、低污染、低二氧化碳排放为特征的“低碳生产”。随着低碳经济浪潮的兴起，造纸行业的变革无疑影响着全行业低碳发展水平的提升，这需要全行业携手与共，共同协作发展，从而推动整个造纸产业由“高碳”、“高污染”向“低碳”、“零污染”时代迈进。

    
　　改变污染传统不仅来自于微观企业，徐大平认为，随着中国政府对环保标准、执法监督的日益完善，无法达到国家新的环保标准的小型纸厂将加速淘汰。“随着中国成为制浆造纸的强国，大家对制浆造纸的看法会转好。”

　
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