激光淬硬层处于无应力状态，这一性能使得工件抗疲劳开裂得性能提高，也可以延迟瓦楞辊的龟裂、犁沟、粘着等疲劳现象，延长使用寿命。

　　激光淬硬层在淬硬层深度的范围内硬度基本上保持均匀，这是中频淬火等工艺做不到的，后者由表及里其硬度值有一个明显的下降梯度。激光淬火的高均匀硬度层避免了感应淬火条件下工件表面一旦出现磨损，其磨损速度便加速的现象，提高了瓦楞辊的使用寿命。

　　激光淬硬层外表面上大量的晶体缺陷有利于提高电镀硬铬层与淬硬层的结合力。众所周知，中碳马氏体组织由针状马氏体和板条马氏体的混合组织组成。马氏体中含有大量的位错、孪晶等晶体缺陷，这些缺陷的存在不仅有利于电镀铬层过程中铬原子与基材的结合，更加有利于提高两者之间的结合力。

　　由于上述原因，激光淬火一电镀硬铬层的耐磨性显著优于感应淬火一电镀硬铬层的耐磨性，再加上激光淬火过程不需要淬火介质(如水、油等)，清洁，干净，环境友好等特点，使得激光淬火一电镀硬铬复合工艺迅速为广大瓦楞辊生产厂商所接受，成为瓦楞辊生产中的主流热处理工艺之一。

　　激光淬火--电镀硬铬层的复合处理瓦楞辊后端工艺流程磨齿--激光淬火--喷砂--镀铬（0.05mm～0.10mm)
　　激光淬火--电镀硬铬复合处理瓦楞辊的工艺指标
　　激光淬火--电镀硬铬复合工艺瓦楞辊的使用寿命：l300万米～1500万米：
　　激光淬火的瓦楞辊材质主要为：42CrM0、48CrM0、50CrM0：
　　激光淬硬层的硬度：HRC60～62：
　　激光淬火的齿顶硬化层深度：0．8mm～1．2mm：激光淬火速度为：0．9m／min～1．8m／min。

　　综上所述，在当前瓦楞辊生产中，中频淬火后镀铬、中频淬火后喷涂碳化钨和激光淬火后镀铬已经成为瓦楞辊企业的三种主流工艺。

　　三种工艺的经济性比较

　　中频瓦楞辊主要应用于中低速生产线；碳化钨瓦楞辊由于成本较高很难进入中、低速度瓦楞辊市场，因此主要应用于高速生产线。因为激光瓦楞辊比中频淬火一电镀瓦楞辊具有更高更稳定的品质、更长的使用寿命，而价格相差有限，因此可以取代后者应用于中、低速生产线。同样，只需将激光处理过的瓦楞辊极小的变形量精磨掉后，即可满足高速生产线的要求，而其简单的制造工艺和相对较低的成本，为其挑战并最终取代碳化钨瓦楞辊奠定了基础。

　　激光淬火工艺的综合优势

　　激光淬火技术给瓦楞辊更强壮的基体，硬度HRC60以上，硬化层深0．8mm以上。激光淬火技术和传统的镀铬工艺的完美结合，使镀铬的质量更稳定。

　　硬度高，金相组织细化，耐磨性优于传统淬火工艺。激光淬火使组织产生压应力，能提高瓦楞辊的疲劳强度。

　　硬化层深度分布为齿顶厚，侧面薄，吻合瓦楞辊工作的磨损状况，能有效地瓦楞辊解决主要磨损齿顶的难题。

　　硬化层深可以控制，能对不同的齿形采用相应的工艺，合理满足各种工况的要求。变形在0．03mm以内，无裂纹，保持原有表面质量，处理后可以直接装机使用。

　　不会扩大原有的齿面裂纹，是修复旧辊的最佳淬火工艺。

　　为瓦楞辊的材质的选用提供更大的空间，一些更为经济的中碳钢和合钢作为瓦楞辊的材质，经激光淬火后其耐磨性能更好，应是瓦楞辊生产厂家发展的方向。效率高，减少瓦楞辊的生产工序，缩短瓦楞辊的生产周期。降低瓦楞率，可为纸箱生产厂节省更多原纸。

　　瓦楞辊激光表面淬火技术的两个显著特点与中频瓦楞辊和碳化钨瓦楞辊相比，激光淬火瓦楞辊技术还有另外两个显著特点。

　　因为激光淬硬层的厚度刚好与工作层的厚度相当，瓦楞辊一旦尺寸超差，容易采用机加工方式对瓦楞辊辊型进行修复，然后对辊齿进行激光淬火，可以使修复后的旧辊象新辊一样使用。

　　于使用过程中，因为崩齿等原因造成瓦楞辊的意外失效，可以采用激光熔覆技术对崩齿处进行修复。并且，激光熔覆之后只需要进行少量后续加工，就可以投入使用。




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