【CPP114】讯：绿色印刷不是短暂的时尚，而是必然的趋势。环保的印刷方式将道德责任与经济优势集于一身。一个现成的例子就是，一台携带全套环保装备的速霸XL105-6+L与一台标准配置的速霸XL105相比，每年可节约21万欧元的运营成本。


　　无论是"绿色IT"、混合动力机车还是有机食品，绿色产品正在征服整个市场。海德堡公司也在积极推动这一进程。自1992年以来，保护生态环境已成为公司的一项正式目标。同时，随着绿色印刷解决方案的范畴越来越宽泛，其全球销量逐年增长。越来越多的印刷厂意识到环保型投资能为他们带来赢利。一方面，环保法规将会越来越严格；另一方面，印刷厂的客户需要环保型印刷品，一部分是出于积极改善企业形象的考虑，而这样的客户也越来越多。对大多数尤其是活跃在国际市场上的印刷企业来说，即便业务报告上标有"对气候无害"，或使用了由森林管理委员会（Forest Stewardship Council）等机构认证的纸张，他们要解决的问题也不少。无庸置疑，能够提供环保解决方案的印刷厂具有明显的优势，而且这些优势只会继续扩大。

　　两三年后收回投资。

　　"绿色印刷不仅仅是印刷厂要传递给客户们的理念"，海德堡外围设备产品总监埃克•弗布鲁特表示，"环保的生产方式还能为厂方节约大量成本。只可惜，意识到这一点的人并不多。"以一台带有全套环保装备的速霸XL105-6+L胶印机为例，海德堡对其一年的节约潜力进行过计算，与一台标准配置的速霸XL105相比，其能源消耗降低了20%，废料开销则减少到三分之一，此外，它消耗的油墨、酒精、清洁剂、水和喷粉也大大减少了。使用这套装备的印刷厂，假设日生产三班倒，那么每年可节约21万欧元。埃克说，企业在环保技术上的投资大约两三年后就可以收回。事实上，如果把下列因素考虑在内的话--由于印刷准备时间缩短带来了更高的生产力、获得新客户的机会、以及在原料和能源价格飞涨之时企业仍能保持额外的节余--投资回收期无疑会更短。

　　节约190吨纸。

　　经济核算的数字反映在生态学上一样很可观。就单张纸胶印而言，最重要的环境因素是废张。假如每个活件平均产生600张过版纸，一台3B幅面印刷机每天三班倒，一年将产生总计280多吨废张，相当于排放了300吨二氧化碳。而"环保版"速霸XL105-6+L可将每个活件的废张减少到400张，每年可节省190吨纸，相当于3000棵树。这些巨大的生态效益并不难实现，使用印通印前接口或印通印刷车间管理器来预设墨区，使用印通色彩助理来轻松优化色彩的预设置，以及使用印通轴控制系统、印通图像质量控制系统或印通在机控制系统进行色彩测量和调控，都能达成这一目标。

　　举个例子，印通在机控制系统可以在印刷机运行时--而且是以任一速度运行的同时，对色彩与套准进行测量和校准。为此，在最后一个印刷单元上需安装一个分光光度测量单元；对于翻转机型，在纸张翻转装置前还需再安装一个测量单元。这些单元要对四色、专色以及套准实施测量。如果需要调节套准或墨区，这些信息会直接传送到印通印控中心。埃克解释道："印刷工不需要拉动纸张，相反，他们可以在设备正常运转的同时完成调节工作。"此外，全自动的调节也确保了整个印刷过程中色彩的高度一致。

　　全新的干燥技术。

　　印刷过程中的第二大开支就是能源消耗。一台3B幅面带上光和干燥单元的六色印刷机平均耗能140千瓦。其年耗电量相当于排放了290吨二氧化碳。其中，印刷机运行耗能占26%，干燥单元、供气系统和冷却装置的耗能分别占35%、20%和8%，其他耗能占11%。

　　为了进一步降低印刷机上耗能量最高的装备--干燥单元的耗电量，海德堡将干燥单元散热片降低到纸张上方8厘米的位置。"这个红外散热片就像你家里的太阳灯，离它越近，就越感到温暖"，埃克说。而距离每缩短1厘米，就意味着能耗降低5%。另外，Y型干燥单元还给全球市场带来了一项重大创新：干燥系统排放的热空气可以循环利用，这在业内是首开先河，如此一来，又可节约30%的能耗。新式电源更是降低了干燥单元的待机能耗。