模切钢刀刀峰和刀纹的正确选择

　　模切刀的刀峰和刀纹特性也是产品模切质量的影响因素之一，刀峰高的钢刀既能模切薄纸，也能模切较厚的双瓦楞纸板和其它厚板纸；既能适用自动模切机的单张模切，也能适合手工续纸的平压模切机模切多张薄纸产品，适应性较广。但是，高峰刀的“钢性”比低峰刀要弱一点，当模切数量多、机器速度快的情况下，刀锋容易出现扭曲变形、磨损等现象。而低峰刀抗机械压力性能较好，并且较稳定，刀锋不易出现扭曲变形现象，所以，笔者认为，用低峰刀能模切的产品，应尽量采用低峰刀进行模切。此外，选购模切刀时还应注意刀峰的纹向，横纹处理的钢刀弯曲成型后不易出现脆裂现象，适用于模切纸张、纸板类产品，其模切精度高、质量稳定，刀锋也耐用。而直纹处理的钢刀弯曲成型时，容易出现开裂弊病，且刀锋看似很锋利，但是，模切时刀锋在铁板作用时间一长，就很容易使刀刃口变钝。所以，直纹处理的钢刀一般只适用于模切像片基之类的非纸质产品。

　　模切钢刀的入库验收方法

　　模切钢刀采购入库时，最好应进行检验把关控制，以确保采购的质量。模切钢刀的检验，目前印刷、纸箱行业还没有标准的检验方法和检测器材。根据笔者对模切钢刀的认识，我对模切钢刀的验收方法和器具的使用，有如下设想：

　　模切钢刀的入库验收主要是外观的检验，一是凭经验用肉眼观察；二是借助简易的精密量具进行检验；三是利用机器上的精密平台进行检测；四是用手工摆动钢刀检验它的“钢性”。用肉眼观察，主要是观察模切钢刀刀锋的光泽度，如刀刃口有没有存在毛糙、曲线和高低不平等缺陷；刀身色泽是否均匀一致，有无破坏性的机械痕迹等不良现象。对模切钢刀厚度、高度的检验，可利用游标尺进行测量，可分别测量不同的部位，检验各个检测点的厚度和高度是否在标准范围内。为准确检验整条钢刀的厚度是否均匀一致，可将游标尺内卡面抹点润滑油，随即卡住钢刀侧面的刀身至没有间隙状态时，将游标尺活动件上的螺丝紧固，然后轻轻拉动游标尺，如果游标尺在钢刀刀身两侧移动时，始终较顺畅并且没有松弛的感觉，说明钢刀的厚度比较均匀，其精度高。钢刀的高度是否均匀一致，可利用切纸机或其它机器的精密平台，将钢刀刀峰和刀底分别与机器平台面接触，然后分别观察整条与平台面是否精密接触，这样，就可以检验钢刀高度的精密度。钢刀 “钢性”的检验，可用双手分别夹住钢刀的两端，随即双手沿着钢刀的中心部位靠拢，使钢刀中间部位弯曲成一定的弧度，松开双手后钢刀应该还原平直，将刀身置放在平台上能够全面接触到平台面，就说明钢刀的淬火工艺处理基本没有什么问题，钢刀的“钢性”较好。模切钢刀的入库验收，可从每盒中任意抽取一支进行检验，具体检验规则制定后应该事前告知供应商。

　　根据模切压痕产品材料的特性选择相应的压痕模

　　压痕模是压痕钢线的配套材料，压痕模的使用可较好地稳定和提高产品的压痕质量，并且可极大地提高装版工作效率。由于模切产品的材料厚度和特性的差异，以及模切钢线厚度的不同，压痕模的规格也应该有所差异，才能有效地保证产品的模切质量。以下是模切产品材料定量、厚度和钢线高度、厚度与自粘速装压痕模配套使用规格对照表，供应参考。

　　综上所述，模切钢刀既是包装印刷产品成型加工工艺的一种材料，又是其他材料所无法替代的一种生产工艺，模切钢刀可以使产品实现更加灵活的成型加工，对产品的加工质量和生产效率，具有很大的影响作用，所以，正确认识和了解模切钢刀的特性和使用要求，做好模切钢刀的采购控制，是提高纸箱生产效能和降低物耗的重要途径之一。


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