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浅谈真空塑料包装袋

2010-09-08 15:38:06.0 来源：机械设备网责编：张健

摘要：: 食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的原因很多，其中，最常见的原因是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。对于前者，需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度，以获得足够的阻隔性能。这里，我们着重谈谈包装袋的密封性。

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小C专访｜正博总经理范

小C专访·炜冈股份董事

　　　【CPP114】讯：近来愈演愈烈的食品安全问题，国人的目光以前所未有的集中在食品安全上，作为食品包装的从业者，笔者就包装的泄露检测谈一下自己的看法。

　　食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的原因很多，其中，最常见的原因是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。对于前者，需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度，以获得足够的阻隔性能。这里，我们着重谈谈包装袋的密封性。

　　所谓密封性，是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。在食品包装袋的生产过程中，由于生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。这些都会对食品产生很不利的影响，直接影响产品的质量。尤其是小孔，可能造成食品部分直接暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义，让食品从出厂时就不合格。

　　压穿是指包装材料受外力的挤压而形成一个穿透的孔或裂纹，其产生原因一般有：

　　１、热封压力太大。在热封过程中，如果热封压力过大或热封模具不平行，造成局部压力过大，常常会压穿一些较为的脆弱的包装材料。

　　２、热封模粗糙，有棱角或异物，制造不良的热封新模常常会压伤包装材料，有些热封新模常常会压伤包装材料，有些热封模碰伤后产生锋利的棱角，也极易压穿包装材料。

　　３、包装材料的厚度选择不对。有些包装机械对包装材料的厚度有要求，如果厚度太大，包装袋的某些位置可能会压穿。如枕型包装机，其包装材料的厚度一般不应６０μｍ，如果包装材料太厚，在枕形包装的中封部位就极易压断。

　　４、包装材料的结构选择不对。有些包装材料其抗压穿性能较差，不能用于包装一些较刞的有棱角的东西，如用纸名塑复合材料用于包装颗粒冲剂，就很容易造成压穿。

　　５、包装的模具设计不当。在设计过程中，若热封模的模孔与所包装物的形状和大小不相符，而包装材料的机械强度又不高，在包装过程中也很易压穿或压裂包装材料。

　　漏封是由于某些因素存在，使本应通过加热融熔结合的部位，没有封上。漏封一般有如下几种原因：

　　１、热封温度不够，同一包装材料在不同的热封部位要求的热封温度不同，不同的包装速度要求的热封温度不同，不同的包装环境温度要求的热封温度不同，同一块热封模，不同部位的温度也可能不一样，这些都在包装中必须的问题。对于热封设备来说，还存在一个近代温精度的问题，目前国产包装设备其近代温精度较差，一般都有±１０℃的偏差，就是说，如果我们控制的温度为１４０℃的话，实际上在包装过程中，其温度是在１３０～１５０℃之间。许多公司的气密性检查，都采用在成品中随机抽样来检查，其实这并非是一种好的方法。最可靠的方法是在温度变化范围内的最低温度点取样，而且应连续取样，使样品能足够覆盖模具纵横向的各部位。

　　２、封口部位受污染。在包装的填充过程中，包装材料的封口位置常常被包装物所污染，污染一般又分为液体污染和粉尘污染。解决封口部位受污染的问题可以通过改进包装设备，使用抗污染、抗静电的热封材料等方法来。

　　３、设备和操作方面的问题。如电晕过面，热封层爽滑剂太多而引起热封不良等。对于密封性能，事先防范和事后检测都很重要。其中，加强事后检测，及时发现密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。

　　以牛奶包装袋为例，如果泄漏，用手一挤就可以发现泄漏。但对方便面、饼干等固体食品，怎么发现食品包装袋的泄漏呢？

　　一、水中减压法（真空法）

　　通常把方便面浸入水中，对外界抽真空。如果包装袋有泄漏，则象轮胎漏气一样有气泡产生，则可以清楚发现泄漏的地方。

　　可以知道，测定密封性能最常用的手段就是带真空的的试验装置。

　　二、试验装置

　　根据ＧＢ／Ｔ１５１７１－９４《软包装件密封性能试验方法》要求，真空的试验装置应包括以下部分：

　　１、真空室：由透明材料制成的能承受１００ｋＰａ压力的真空容器和密封盖组成。

　　真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。

　　２、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响，最好选择透明材料制成。

　　３、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。均应配有阀门控制开闭。