三、uv上光固化的化学过程。

    
　　光固化材料的基本组成有预聚物、稀释剂、光引发剂、助剂、颜料。光的固化化学过程是光引发剂吸收光子能量而激发，形成游离基，这些游离基引发预聚物和稀释剂聚合（引发分子链增长）。

    
　　四、在印刷品表面的uv光油的工序：

    
　　1.除粉。一般印刷机上都有除粉装置，印刷墨色较大时常用喷粉来解决蹭脏问题。但是喷粉粘在油墨表面象砂纸一样，涂上uv光油以后并没有光泽。因此需除粉。清除方法：先用毛刷滚扫，毛刷滚动方向与纸张移动方向相反；将粉扫起来，再经吸风道吸到室外。当粉与油墨混在一起成颗粒状，扫不下来的时候，可用两个光辊对压纸表面，将粉墨颗粒压平。

    
　　2.电晕处理。有些印刷材料，如pp或pet对uv光油亲和性不好，有些油墨含蜡多对uv油也不亲和，可采用经高压放电处理改善亲和能力，就能很均匀地与uv油附着。

    
　　3.打底油。对渗油的纸张，应先上乳白色底油，将纸张毛孔封住，提高白度，再上uv油效果最佳。如表面涂布层较薄的白板纸，若直接涂uv光油。油会很快渗入底层，上不出光来，反而将底层灰底色反应出来，使上光后纸面发青。若先打一层底，再涂uv油就可解决此问题。底油一般是热干燥型的。

    
　　4.uv上光。涂布uv光油。

    
　　5.冷却。用风扇吹经uv固化后的印刷品，使其表面温度降低。其目的一是避免纸张变形，二是阻止后固化继续。

    
　　五、我们目前比较常见的uv上光的方式主要有以下四种：

    
　　三辊式涂布原理。

    
　　三辊式涂布原理如图所示。ｕｖ光油流入辊ｍ和ｒ形成的醋槽内，经ｍ一ｒ挤压均匀，光油附着在ｒ上，ｒ与ｍ挤压将ｒ上的油涂布到纸上。刮刀将压印辊ｍ上的多余光油刮入下面接油槽内，重新使用。涂布量由ｍ与ｒ之间的压力决定。此机特点是上光速度快，机器结构简单，价格便宜，操作技术性不高。缺点是不适宜薄纸，因为薄纸易粘在辊ｒ上反卷回去。也有些设计，加气刀可使纸与辊ｒ剥离，使薄纸不被辊ｒ卷走，但使用起来都不理想。再有就是涂布量不易控制，涂层过厚，光油涂布量不易调节，只能靠加热油或添加稀释剂来控制上光厚度。

    
　　叼牙式上光机构原理。

   
　　 叼牙式上光机构原理如图所示。墨棍ｍ从油槽中将油带到压印辊ｒ上，ｒ与叼纸压印筒ｌ对压，将光油转移到纸上，实现涂布。优点：薄厚纸均适宜，一般８０g/㎡单面铜纸至４５０g/㎡白板纸均可。操作简便，结构简单易维修。由于辊ｒ和ｌ之间压力大，因此匀墨效果好于三辊式。缺点：速度慢，一般２５００张／时；操作人员多，最少需４人；涂布量不易控制。

    
　　四辊式网纹辊上光机结构。

    
　　四辊式网纹辊上光机结构如图所示。比较三辊式涂布机，四辊式多了一个网纹辊（计量辊），相应多了一把刮刀。增加一个网纹辊的目的是定量地控制涂布量，保证产品上光层膜层厚度的一致性。一般长版包装用此种机型，比如烟、酒、肥皂、牙膏、胶卷等产品包装盒需要定量控制产品质量，保证产品质量的一致性。再如某一品牌肥皂盒不同时期生产，但摆在同一柜台，若用三辊式上光机上光就会出现盒表面光亮度不同，而用网纹辊上光机上光，就分不清是哪批生产的产品。

   
　　 用胶印机上光。

    
　　用胶印机上光的方法及特点如下：

    
　　1上光油置于水槽内，通过水辊涂布。

    
　　2将水辊的水绒套取下，用胶辊传光油，目的是减少传油量。

    
　　3调节水辊上水量，即调节上油量。

    
　　4将水槽加宽，使全部墨辊都在水槽上面。因为光油粘度低，水辊上的油向下滴油会掉在下面的纸上。

    
　　5裁切橡皮布与印品宽度一样或略小于印品宽度。

    
　　6可涂布ｕｖ油、水性光油，但不能涂布溶剂型热干燥光油，否则粘滚。

   
　　 7用普通ｐｓ版、普通橡皮布即可。

    
　　8涂布油层厚度不宜过大，否则出现麻点。

    
　　9不能局部上光，因为ｕｖ油对ｐｓ版无水墨分离特性。

    
　　10通过割橡皮布可简单局部上光。

    
　　11需要涂层薄时可用墨槽上光。

    
　　若车间温度低于２０℃，可通过添加稀释剂调节涂布厚度。