具体固化时间的选定与以下几方面有关：

    
　　根据涂布机的特点，如丝印机，印刷速度约600~2000张/时，用350目网涂uv光油，用功率密度80w/cm灯管一支即可达到要求。用四色胶印机印刷uv胶印油墨，用功率密度80w/cm灯管三支，印刷速度达7000张/时。柔印机、凹印机涂布uv光油，网线数为165线网纹辊，用120w/cm灯管一支，固化速度达80w/min。一般选择固化速度比涂布速度要快一些。

    
　　根据印刷品材料耐温性。不耐温材料固化速度要快，以免材料变形，如塑料薄膜，速度快到其表面受光照后涂层恰好固化，但温度尚未传到下面就离开光线，使材料基层不变形。白板纸易脱水，也需固化速度快。

    
　　八、uv上光油的粘度的调整

    
　　uv光油含量一般要求在92%～98％，其中溶剂很少。从配方中解决粘度高低不当的问题，粘度高易实现，只需加入增粘剂，反之比较难。改变使用环境温度也可调整粘度，一般将辊和储油箱加温到55度，可降低粘度。另一个方法是添加稀释剂，但此办法不太理想，稀释剂阻碍固化，影响光膜亮度，且中间体不参与固化，最后浪费掉造成环境污染。

   
　　 九、一般uv上光膜层厚度：

   
　　 膜层厚度与以下几方面有关：

    
　　1.与纸张表面光泽、密度有关。纸张光亮、密度大、不渗油则需要膜层薄反之则厚。

    
　　2.与客户的要求有关。如仅需覆盖油墨则要薄，如要立体效果则需要厚些。

    
　　3.与上光机有关。用胶印机、凸印机涂布不可能太厚，因为压力大，而用三辊式上光机涂布不可能薄，因为压力小，用凹印机、柔印机涂布可定量调节厚度。

    
　　4.与涂布机运转速度有关。如柔印、凹印机上光时速度高，油稀，网纹辊网目数高涂布膜层就薄。如果使用低网目，粘稠的油尚未流平就固化，上光层是点状不是膜层。

    
　　根据以上因素调整膜层厚度。一般铜板纸表面油墨为1～4g/平方米，膜厚1～4微米；白版纸表面用油墨3～12g/平方米，厚度3～12微米。

    
　　十、uv上光的耗油量

   
　　 uv光油用量可根据以下几个方面因素确定：

    
　　１.上光机方式结构。如最简单三辊式上光机，由于辊压力小，无匀墨辊，因此光油涂布量比较大，常常涂布量远远超过需要量，一般涂布量6g/㎡以上。而用网纹辊上光，涂布量为2g/㎡以下。叼牙式上光机涂布量2～8g/㎡。丝网机涂布量可打50g/㎡。一般局部立体艺术上光，上光膜层厚度约0.5㎜，用手触摸有立体感。胶、凸印刷机涂布上光1～3g/㎡。

    
　　2.纸张表面光亮度。uv上光应说是锦上添花，但只适用于表面光亮度高的纸张，或表面对光油吸收性差的材料。如果材料表面粗糙，光油涂上去后立即就会渗到下层去，就不会在表面上形成一层光亮的膜，也就没有上光的意义了。纸面的材料只有铜版纸、白板纸能涂布uv油。铜卡（玻璃卡）涂油量2～3g/㎡效果就很理想。一般铜版纸涂的油约3～5g/㎡，而白纸板涂油量约5～12g/㎡。




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