【CPP114】讯：柔性版印刷的版材从橡皮版发展到感光树脂版经历了较长的过程。在现代柔印技术领域，感光树脂版与橡皮版相比，具有很多优点，如印版收缩量明显减小，稳定性更好，制版工艺也更为简单，对原稿的再现精度更高等等。但是，无论采用何种材料的柔性版，都存在一个如何延长印版使用寿命的问题。下文就影响柔性版印版寿命的因素作具体分析。

　　1.制版工艺方面

　　感光树脂柔性版的制作工艺流程为：

　　阴图片准备→裁版→背面曝光→正面曝光→冲洗（显影）→干燥→去粘→后曝光

　　⑴曝光

　　首先是背面曝光，即从背面对版材进行均匀曝光。其主要作用就是建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜、感光树脂层的粘着力。一般背面曝光时间较短，且背面曝光时间的长短决定了版基的厚度。适度的背面曝光能使感光柔性版的单体充分发生交联反应，提高印版的耐印力。版材一般都有一个有效的曝光时间范围，为了避免背面曝光不足，最好不要设定背面曝光最小曝光时间。

　　其次是主曝光，即正面曝光。主曝光时间主要取决于板材型号、阴图片上图文的面积大小，一般与图文面积成正比。如果主曝光时间设置了最小数值，同样也会发生曝光不足的危险。例如，对于厚度为2～4mm的板材，曝光时间一般是几分钟到十几分钟，如果主曝光时间太短，会造成图文较浅和印版硬度下降，缩短印版寿命。

　　最后是后曝光，即对干燥好的印版进行全面的曝光。经过后曝光，可使整个树脂版完全发生光聚合反应，版面树脂全面硬化，以达到所需的硬度，提高印版耐印力，并提高印版的耐溶剂性，从而延长印版的寿命。

　　⑵冲洗
　　
　　冲洗显影，即版材经曝光后见光部分硬化，未见光的部分在溶剂的作用下用刷子除去。刷下去的深度就是图文浮雕的高度。通常显影时间为几分钟到二十分钟左右，如果显影时间过长，容易出现图文破损、表面鼓起或版面高低不平等问题，从而使印版在印刷过程中因受到的摩擦过大而缩短寿命。

　　⑶干燥

　　经冲洗后的印版因吸收溶剂而膨胀，通过热风干燥排出所吸的溶剂，使印版恢复到原来的厚度，这个过程即称为干燥。干燥的温度一般为50℃～70℃，干燥时间为几分钟到三十分钟。干燥时应严格控制温度和时间，如果干燥不充分会使版面膨胀程度不均匀，因而在印刷过程中受力不均，缩短印版寿命。

　　⑷光照去粘

　　去粘的目的就是去掉版材表面的粘性，增强着墨能力。对版面进行去粘的方法有光照法和化学法，其中光照法去粘用的较多。光照去粘时间的长短取决于显影和干燥时间，去粘时间过长易导致印版变脆开裂。另外，光照过度还可能导致传墨不良，在最终的印刷品上看起来像是印版与承印物之间的压力不足所致。因此，印刷操作者往往仅是调节印刷压力，使印刷压力过大，从而导致印版磨损加剧。

　　2.印刷工艺方面

　　⑴油墨

　　柔性印版制作完毕，接下来的工序就要贴版、装版，准备上机印刷。

　　此时，应当注意的是：感光树脂柔性版印版只与一定型号的油墨和清洗液相匹配如果型号不对或者型号对了但溶剂含量过高，就会导致印版膨胀、收缩或开裂。
在使用颜料浓度较高的柔印水基油墨时，如果油墨在印版滚筒或网纹辊的表面干结，也会加速印版磨损。水基油墨的pH值一般控制在9.0左右，略偏碱性。如果pH值下浮太大，会导致油墨触变性发生改变而变稠，易结膜干燥且难以再溶解。干燥的墨膜剥落摩擦印版，加速印版磨损。

　　另外，使用的消泡剂的种类也会影响印版的寿命。例如，水性消泡剂与有机硅类消泡剂相比，就更容易缩短柔性版寿命。因为水性消泡剂更容易造成印版膨胀或开裂。