【CPP114】讯：“废纸造纸废水资源化利用关键技术研发与应用”提出了废纸造纸废水资源化利用的新模式，通过研发具有自主知识产权的废水处理新装备及工艺、合成新型造纸助剂对沉渣进行处理，解决了废纸造纸废水及沉渣资源化利用的关键技术问题，实现了废纸造纸的节能减排和清洁生产，开创了我国废纸造纸废水处理的新模式，已在全国56家造纸厂推广应用，每天共处理造纸废水76万吨，减少CODcr排放1140吨/天，节约纤维456吨/天，节约能耗7.2万度/天，年创直接经济效益2.02亿元，取得了良好的环境、经济和社会效益。

　　将新闻进行到底

　　“以前，一提到造纸，我们马上就会想到水污染。”华南理工大学教授万金泉说，造纸工业的环境污染问题，一直以来都困扰我国造纸业持续发展的关键问题。

　　受环保“紧箍咒”的束缚，很多制浆造纸的生产线纷纷落马。“要破解造纸行业的这一老大难问题，需要寻找新的途径，研发新的技术。”

　　在年初的全国科技奖励大会上，万金泉领衔的“废纸造纸废水资源化利用关键技术研发与应用”，攻克了废纸造纸废水资源化利用的技术瓶颈，获得2009年度国家科技奖励大会国家科技进步奖二等奖。

　　—— 背景阅读 ——

　　废纸造纸量逐年递增

　　作为世界上造纸量最大的国家，造纸工业是我国可持续发展的支柱产业之一。随着植物资源的短缺和对环境保护的重视，为保护森林资源，减少造纸工业对环境的污染，废纸造纸成为造纸工业的重要发展方向，全国造纸原料中废纸已经占50%以上，现今我国废纸造纸年产量超过4000万吨，且逐年递增。

　　但令人担忧的是，据万教授介绍，废纸造纸产生的废水和废水处理过程产生的沉渣量大，每生产1吨纸耗水30—60吨，废水化学耗氧量（CODcr）负荷达1500—2500mg/L，并产生0.34吨的沉渣。目前，由于废纸造纸废水的治理工程投资大、运行能耗高、无法解决废水循环使用过程中污染物的累积问题，难以实现水的长期封闭循环使用；而沉渣利用困难，只能填埋和焚烧，对环境造成污染。

　　废纸造纸污染控制技术现状

　　目前通用的废纸造纸污染控制技术主要有物化处理技术和生化处理技术，但它们都具有难以克服的缺陷。

　　首先，物化处理技术中的沉淀池法，污染物去除率低，絮凝沉淀时间长，沉渣会厌氧发酵；浅层气浮技术污染物去除率低，运行成本高，沉渣含大量微气泡，滤水性差。

　　另外，生化处理技术包括SBR法、Carrousel氧化沟、IC厌氧+好氧法等，它们难以实现对废水中难降解有机污染有效降解，废水循环使用后会产生污染物的累积。

　　万教授表示，这些技术导致大量的废水和废渣难以利用。废水产生量大，每生产1吨纸耗水30—60 吨，CODcr负荷达1500—2500mg/L，“全国每年废纸造纸产生的废水量约19.8亿吨，这相当于2700万人一年的饮水量；每年由于沉渣无法回用，造成植物纤维浪费500万吨，这相当于损失了6000万棵成年树。”

　　—— 新方法 ——

　　高效的“一体化”技术

　　万金泉说：“传统的造纸工业废水处理方法通常是采用单一的物化或生化处理方法，不仅投资大，而且处理效果差、运行成本高。而我们的废水处理是高效的‘一体化’技术。”

　　与其他技术相比，“废纸造纸废水资源化利用关键技术研发与应用”项目既可以保护环境，又可以创造效益。万金泉教授说：“与国内外技术相比，本技术投资减少20%左右，运行成本降低30%以上，难降解污染物的去除率提高20%以上，可实现废纸造纸废水的‘零排放’”。

　　该项目的整体工艺可以描述为：造纸废水经格网除去较大杂物进入调节池，废水经调节池水质、水量均衡后，由提升泵送至高效一体化处理设备(投加化学药剂)，经一体化设备处理后的出水80%左右可以回用于车间，其余部分利用重力自流进入共代谢生物反应器进行处理，处理后的水可长期循环使用，实现造纸废水的零排放，物化处理产生的沉渣经NHEP-30处理后回用于生产。