【CPP114】讯：关心印机行业发展的人，都曾经记得国内印机行业小胶印机厂家鱼龙混杂、质量低劣的小胶印机充斥市场、各厂商不得不深陷价格战泥潭的时代，最终的结果导致了国人投资国产小胶印机的信心不足，市场萎缩、利润降至底线。华光精工作为国内小幅面胶印机的知名厂商不可避免地也受到了一定的冲击。那个时候，华光精工已经意识到品牌对一个企业成长的重要性，因此在运营企业过程中，华光精工始终坚持“质量立厂、创新发展”的治企理念，强管理、提质量、重研发、抓销售、重服务，不仅大幅度提升了企业运营质量和经济效益，更重要的是“华光胶印机”这一国内知名品牌得到了升华。随着国家越来越重视国内品牌建设，华光精工依然坚信企业实施名牌战略，提高自主创新能力，进而建立起国内、外知名品牌才是企业可持续发展的必由之路。

　　一、通过民营化改制，造就了一个印机行业的名牌企业

　　潍坊华光精工设备有限公司是一家有着50多年历史的精密机械加工制造企业，是目前我国最大的集快速小幅面胶印机研发、制造、销售于一体的骨干企业，其前身为当时国内著名的大（二）型电子企业潍坊录音机公司，生产的主导产品录音机芯在国内外享有极高的声誉，产品的市场占有率达到60% 以上。但进入20 世纪90 年代后终因产品更新换代慢和经营不善开始走向衰弱。根据市府要求，也为了寻求新的发展，培育强势企业，振兴潍坊经济，2000 年8 月整体进行了民营化改制。

　　此时，小胶印机产品刚刚起步，华光精工人对国内印刷设备生产、使用情况进行了深入调研，全面综合分析了当时的国内、国际两个市场小型印刷机生产的现状之后，果断做出了一个将载入企业史册的决策：关停机芯产品，加大胶印机产品生产能力，实现企业产品重心的根本转移。从此，华光精工孤注一掷，关注印刷机械制造这个行业，并自始至终为推动中国小幅面印刷设备的发展和壮大而奋斗。建现代化厂房，购高端加工、检测设备，改造装配流水线，提升整机装配能力，华光精工志在培育出更多的名牌产品和建立起国内、外知名企业。

　　二、华光精工通过实施名牌战略，提高了技术创新和产品改进能力，陆续推出领先国内技术水平的多色胶印机系列产品，使企业发展铿锵有力

　　“九五”期间，华光精工自主研发了D81 双色机型，被列为国家级新产品；“十五”期间，研制开发出中国第一台具有国内领先技术水平的HG452B 多色胶印机，填补了国内空白。2004 年5 月的德国德鲁巴展览会，HG452B作为本届中国参展的唯一52幅面重型四色机向世界展示了“中国制造”的风采，提高了企业知名度，引起国际印机制造商的极大关注。之后与德国KBA 集团公司开展的技术合作，提升了国内多色胶印机整体研发、制造水平，在国内外引起轰动??这些正是华光精工致力于品牌建设、提高中国小胶印机研发制造水平的真实写照。经过多年的艰辛努力，华光精工不仅成为国内行业的佼佼者，而且华光品牌也已经享誉国内外。

　　为进一步提高企业综合竞争力，实现由小幅面胶印机供应商向中、大幅面胶印机供应商转变的目标，华光精工双管齐下，加快了中、大型胶印机研制步伐,一方面在HG452B多色胶印机研发的基础上，集中力量研发、试制成功了具有自动化程度高、印刷质量好、速度快的国内领先水平的HG452-Ⅱ多色胶印机。另一方面，与世界知名胶印机制造商德国KBA集团公司开展了全方位合作，在中国生产制造达到欧洲标准的HG-Performer66（简称P66）多色胶印机。这一切是华光精工不断实施名牌战略所取得的累累硕果。

　　三、华光精工建立了现代化的管理模式，为精心打造华光品牌奠定了良好的基础

　　1. ISO9000：2000 质量管理体系的建立，保证了工作质量和产品质量的稳步提升

　　在质量管理模式上，华光精工严格按照ISO9000：2000标准建立了质量管理体系，从抓基础、抓关键入手，不断完善、改进质量管理体系，并不断深化内部审核和严格内部监督检查工作，不仅仅提高了产品质量，更重要的是全体员工树立了严格按程序、按规定办事的自觉性，提高了各项工作的效率和质量。

　　在质量管理具体工作中，我们从源头严格采购管理和供方管理的规章制度，严密控制外协外购环节，对重要零部件实行全数检测。公司按照数字化、智能化的标准，立足长期进行印刷设备制造的高标准，实施技术改造，先后斥巨资从国外引进高精度加工中心、三坐标测试机等高精尖设备，加强墙板、滚筒等关键件的加工精度和检验精度，提高印刷设备的整体性能。应用现场办公、用户走访、质量统计等多种质量控制手段对公司印刷设备类产品的质量问题进行控制和消除。我们还制定了产品质量例会制度，通过例会总结质量方面的经验教训、研究分析重大或频繁发生的质量问题，并确定落实详细的措施，不仅使相关部门之间的沟通和协调更加紧密，而且产品质量问题得到了有效解决。使华光精工具备了超越同行，领先同行的实力。

　　标准化流水装配作业成为保证华光胶印机良好品质的另一块基石。公司借鉴科学管理的理念和学习国外发达国家胶印机装配生产的成熟经验，建立了HG52 系列胶印机标准化装配流水线，通过严格保证机组装配统一、整机连接和进行120 小时考机精调，直至达到各类印刷精度标准的要求，最后再进行24小时各种厚度纸张的印刷试验，全部合格后进行检验入库，使公司产品达到了质量统一、性能稳定可靠。