软包装复合用胶粘剂发展历程和变革 
 

　　油墨溶剂体系的变革
 

　　长期以来，甲苯，二甲苯等有机溶剂在油墨制造及彩印过程中大量使用，使用厂家对挥发溶剂的回收率几乎为零，故大量的有机溶剂直接排放至空气中，危害非常大。近两年来，政府对环保与食品卫生的管理已加速与发达国家标准接轨，与之相关的包装法规已得到相应的提升。
 

  　环保型油墨用颜料的卫生要求

　　随着中国加入wto组织，包装的要求也逐步同国际接轨，特别是涉及到出口产品的包装，往往需要按照相关进口国的包装法规标准检测。国际上对包装材料的有害重金属物质限量有着严格的规定，包括欧盟rohs指令，94/62/ec包装法令，以及en71-3玩具标准。
 

　　欧盟94/62/ec法规重金属限量标准：
 

　　油墨中使用的颜料包括无机颜料和有机颜料两大部分，除钛白粉和炭黑外，其它颜色基本上采用了有机颜料，因为相当一部分的有色无机颜料是金属铅、铬的化合物，毒害性强。国内现行的相关包装强制性标准中，只在gb9683《复合包装袋卫生标准》中对重金属限量提出了要求：重金属(以pb计/ 4%乙酸浸泡)≤ 1 mg/l。根据国际上通行的标准，在国家环保局组织下，由浙江新东方油墨公司等知名油墨制造厂商共同参与起草，并于2008年2月1日起实施了hj/t371-2007(环境标志产品技术要求—凹印油墨和柔印油墨)指导性标准，对油墨的有害重金属限量作了严格的规定。
 

　　进入21世纪以来，中国经济开始融入世界经济发展之中，各方面要同国际接轨，油墨业、印刷业与其他行业一样面临着前所未有的机遇与挑战。只有环保型油墨，才能实现绿色印刷，才能增加中国油墨、印刷品的市场竞争力，才能满足国内外市场的需求。同时推动油墨环保化进程，不仅需要化学家们的努力，也需要设备制造工程师及全社会的共同努力。
 

　　我们可以预见，企业未来的竞争将不再是劳动生产率的竞争，也不是石油效率的竞争，而是碳生产率的竞争。应对气候变化所推动的低碳技术和产业的兴起，以及在接下来相关政策措施和制度安排下所催生的碳市场发展，将成为印包企业未来发展中重大的历史机遇。
 

　　今后包装油墨的发展目标是，适应高速、快干、无污染和低消耗的需求，提高对现代印刷工艺的适应性和产品稳定性，积极开发各种水基油墨、无苯醇水型的食品药品包装油墨。我们可以看到，我国包装行业油墨应用已全面进入环保低碳经济发展的新时期。




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