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印前设计中应考虑的印刷工艺四大要素

2010-10-17 10:48:00.0 来源:广东印刷 责编:张健

摘要:
经常遇到这样的情况,印前设计人员感觉非常完美的作品,在交付印刷生产以后,出现了诸多的实际印刷工艺问题,致使生产过程无法持续进行,或者增加了不必要的加工难度,而引起成本的上升。因此,本文从实际生产出发,总结在印前设计中应考虑的印刷工艺的基本要素问题,使印前设计人员在设计过程中,能够从这些要素出发,注重印品设计的工艺问题,从而实现印前和印刷、以及印后的无缝对接,高质高效地为顾客提供物美价廉的优质服务。

 

     四、排版方案
 

     设计师必须根据客户需要为客户提供一个合理的排版方案。如柔印中所设计产品市场前景看好,产品包装一次印量很大,可以建议客户竖向多排列单元图案,通过增加版滚筒的周长来提高印刷效率。
 

     排版时要注意纸张的方向,如瓶装酒商标,由于它是机械化贴标,速度快,纸张背面自动涂胶遇湿后,瞬间变形弯曲,纸张的弯曲方向要与自动贴标机相匹配,否则在自动流水线上无法进行生产。因此,为要满足不同客户的需求,纸张横竖丝在拼联排版时,一定要首先考虑,以防生产出来的商标由于不符合客户横竖丝的要求而造成整批产品报废。
 

     包装商标印刷与书刊印刷显著不同的特征是一版一图多拼联。少则联两个图,多则联几十个图。到底拼联几个图进行印刷比较合适,这就是设计和工艺要考虑的问题。主要从以下方面加以考虑。①印后加工的难易程度。一个稿件如果后加工工序比较多,就要慎重考虑不能把印刷版面搞得很大,否则由于印刷车间温湿度控制不好,很容易造成纸张伸缩,这样下道工序的烫铝、压凸就很难套印准确,致使本应一次烫铝、压凸,不得已就要烫印数次。另外,拼联又多且纸张变形,就会严重影响套准,难以补救。②异型商标。商标标贴一般不会很大,对于需要模切的薄纸异型商标,拼联不要过多,否则会因为模切版制作的精度问题,影响模切质量。③印刷数量。如果印刷数量不大,就不要把拼联搞得过多。因为版面过大而印刷数量很少,模切版费用高,必然加大单标成本。④纸张开数。包装用纸的尺寸与纸张尺寸相吻合,所以印刷用纸很标准,不存在浪费问题。包装商标则不然,由于受到单标尺寸的影响,不可能准确地拼联成八开、四开、对开印刷。所以是否采取插拼、横竖拼、套拼、一刀冲、抽刀等拼联方式,是以尽量节约印刷用纸为原则,选择好工艺拼联方式可直接为企业创利润。例如在书刊设计中,如果开本选用不合理,将使边料增加,纸张的有效利用面积减少。短行较多的书,如横排的诗集,用32开本,其切口及订口有很多空白,用纸较多。假如用狭长形的36开本,可以节约纸张。如果开本太小,折数和光边材料损耗也较多。为了便于印装,尽量不用或少用不规则的开本,这样可降低印装成本。

    
  综上所述,为了实现从“作品”到“产品”的成功跨越,印前设计人员就必须深入学习印刷工艺的有关知识,在以上所讨论的工艺问题上做好参数的选择和设定,熟练应用到具体的产品设计中去,才能成功实现印刷批量工业化生产的要求,并不断引导和降低生产成本,为顾客创造更多的价值。




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