4．纸张的性质

    
　　纸张的性质如纸张的吸墨性、平滑度和白度，会导致签样的偏色。

    
　　(1)纸张的吸墨性

    
　　纸张对油墨的吸收，主要是吸收油墨中的连结料。印迹油墨的连结料过多地被纸张吸附在纸面上，不能呈现色彩应有的饱和度。在毛细孔大的纸张上，颜料与连结料甚至会一起渗入纸内。印迹干燥后，密度值会明显地降低。如果纸张的吸墨性越大，印迹颜色的密度值就越低。在同样的纸张上，干和湿的油墨之间密度值变化差别很大，这就是干退密度值。另外，同样的图纹在涂料纸和非涂料纸所用的墨量也是不同的。这些都是在签样时必须注意的。一般签样都是在湿的状态下进行，因此最好用测量仪器及时测量并作好密度值和l*a*b*值的记录。这样，以后再印同类产品时可以作为参照。

   
　　 (2)纸张的平滑度

   
　　 纸张的平滑度高，表面孔隙小，吸墨性就小，印迹的湿墨和干墨的实地密度值相差较小。纸张的平滑度低，吸墨性就大，印迹的湿墨和干墨的实地密度值相差较大。这就显示，在平滑度高的纸张上，印迹干燥后，墨色的变化较小；在平滑度低的纸张上，印迹干燥后，墨色的变化较大。另外，由于油墨颜色的不同，墨色变化也有不同。一般是蓝色墨变化比红色墨要大，红色墨变化比黄色墨大，深色墨变化比淡色墨要大。

    
　　(3)纸张的白度

    
　　纸张的白度对于颜色的呈现非常重要。白度不同的纸张，使用同样的油墨，印刷后呈现的颜色也会不同。例如偏青的纸张，印黄墨时，墨色就会有偏绿的感觉，往往会觉得墨量不够而增加下墨量。这样，就会提高黄墨的印迹墨层厚度，而造成签样的误导，发生色相偏差。

    
　　因此，我们要求在打样和印刷时所用的纸张必须是同一厂家的同一克重、同一批号的纸张。如果不是同批产品(例如有3月份生产的纸，有5月份生产的纸，批号不同)，纸张的性质就有可能有差别，从而造成签样的困难。

    
　　5．印版的质量

    
　　为了防止由于印版本身的深浅而造成签样的色偏，我们要求签样人员有鉴别印版的晒版深浅的能力。如果有测控条，那就比较方便，可以直接从测控条上看出印版的深浅及网点还原情况。如果没有测控条，可用放大镜观察三个区域。

    
　　亮调区域：如人物面颚处，眼睛亮点周围，印版上细网点应比样张网点小一点。

    
　　中间调区域：5成网点略有不搭角。

   
　　 暗调区域：8～9成网点小白点不糊。

    
　　因为印刷过程中有压力，印刷品网点的扩大率比打样机的样张网点扩大率要大，故上机的印版要晒得略浅一些。当然，印刷时的纸张不同，对印版的深浅要求也不一样。一般印刷胶版纸所用的印版，要比印刷铜版纸所用的印版晒得浅一些。这是因为胶版纸上的网点扩大率比铜版纸上的网点扩大率要大。

    
　　6．印刷时的网点状况

    
　　用放大镜认真观察印刷品的网点情况。如果发现印迹发虚、网点变形、重影等造成颜色的深浅，我们千万不能单用降低或增加墨层的厚度来解决色调。

    
　　因为颜色的深浅不仅仅是墨量的厚度决定，也和网点的情况有关，和压力的大小有关，和水墨平衡中的水分大小有关，和油墨的稀薄有关。因此，在签样过程中要仔细观察和分析，不能一概而论。

    
　　7．印后加工的工艺

    
　　包装胶印中，有不少的印刷产品还要经过印后加工等工序，如上光、覆膜，等等。签样时，要考虑到这些印后加工的工艺。比如有的产品要经过油性上光，那么在胶印时就必须考虑到油墨的选用型号。否则，经过上光后会发生严重色偏现象，造成很大的损失。比如定位的尺寸、地位等其它项目，都必须认真考虑后才能签样。总之，除本工艺外还要考虑后道工序的可行性。

    
　　8．其他

    
　　作为一名包装胶印的签样人员，在签样时，要特别注意抓住印刷品画面的主要特征，要了解客户对印刷品的要求。比如有的客户对商标的色相很重视，那么签样时对该商标的色相要作为重点来抓。签样人员还要对印刷的材料，如油墨、纸张、润版液、橡皮布等都要熟悉，特别是对它们的印刷适性要了如指掌。这样，对签样很有帮助。

    
　　总之，签样在包装胶印的工艺技术中是一个很重要的环节，我们要认真对待，不断地总结和提高，最终能印出高质量的印品，满足客户的需求。


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