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胶印油墨
胶印材料
丝印材料

丝印中离网距离的工艺要求

2010-11-04 09:19:31.0 来源:中国标识网 责编:Victoria

摘要:
印刷纺织品的网距较小,就能最大限度地减少油墨在网版下面的沉积。由于纺织品一般用多个台面和印刷头印刷,因此,保证每个印刷工位上的网距一致是实现良好套印和墨色均匀的关键。纺织品印刷有时要求几种服装印刷同一个图案,这些服装的厚度不同,印刷时必须对网距进行相应的调整。

  怎样调整最佳网距

  由于网距的确定与多种因素有关,因此,要调整最佳网距需从不同的材料和印刷设备来考虑。要采用尽量小的网距,须考虑以下几个方面:

  (1)改进网版张力。网版张力高,才能使网距减小,印刷速度加快。因此,要根据实际的设备、材料和绷网技术水平,尽量制得张力较高的网版。但要注意,大尺寸网版要绷至较高的张力是很困难的,所以,确定网距时,要考虑到网版的尺寸和张力。一般来说,网版张力可选择18~25N/cm。多色印刷还要做到每一块网版的张力一致,以保证各网版的网距一致。这样,不仅能保证颜色与颜色之间的印刷套准,相对的印刷压力也能保持相同。

  (2)降低油墨粘度。油墨粘度它由触变性、油墨组分、颜料颗粒的尺寸和数量、表面张力、存放时间等因素决定。要降低油墨的粘度,可以改良油墨,或者寻找另一种印刷较好的油墨。油墨的粘度较低,也会降低对网距和绷网张力的要求。

  (3)选择合适的丝网。丝网的几何形状也是影响油墨转移能力的一个要素。使用表面积较小的丝网(如丝径27~31mm的丝网),油墨与承印材料分离所需要的力就会小一些,需要的力小,网距就可小。

  (4)承印物的特点。承印物对油墨的转移和剥离也有很大影响,吸水性材料比无孔性材料更容易剥离。承印物表面的张力关系到油墨的表面能,因此,它也会对油墨的剥离产生影响。以纺织品类承印物为例,纺织品具有吸水性,不存在与丝网剥离的问题,这就是纺织品印刷网距比其他图形印刷的网距小的原因。印刷纺织品的网距较小,就能最大限度地减少油墨在网版下面的沉积。由于纺织品一般用多个台面和印刷头印刷,因此,保证每个印刷工位上的网距一致是实现良好套印和墨色均匀的关键。纺织品印刷有时要求几种服装印刷同一个图案,这些服装的厚度不同,印刷时必须对网距进行相应的调整。

  总而言之,作为丝网印刷中5大变量之一的网距,对丝网印刷品的质量影响很大,因此,在印刷中要根据设备、材料、承印物等诸多因素,调试出最佳网距,这样才能印刷出精美的产品。


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