自动模切在生产中遵守的操作规范
2010-11-04 09:51:47.0 来源：互联网 责编：张健
- 摘要：
- 检查确认机器内及机器上无异物后，打开控制箱的主电源开关，然后检查如下内容：①查看故障显示器指示灯是否亮，如亮查明原因并解决后，即可运转机器;②检查油眼并加油到位；③检查有无异响、振动及过热现象；④检查电器开关、制动等部件是否灵活;⑤检查叼牙排、拉规、压轮固紧螺丝。
生产中的操作规范
1.按施工单生产要求及签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5～10分钟抽检一次，每次不少于3张，有质量问题应及时反映，解决后方可继续生产。
3.发现有以下现象应立即停机调整；①死位和凹凸不准。应检查印刷规矩是否一致；模切走纸是否准确；是否因纸张变形或纸纹、品牌不同造成；是否有动版、改版。②压痕线轻
重有误。若压痕线轻，则对照底纸在对应的线下加贴胶带或胶纸；压痕线过重，应在底纸对应的线下加垫纸(减压)；若模切线不穿则可能是压力不够，底纸不正或模切刀已坏，应换刀。③底版有偏位现象。应检查底纸是否裱好；上版纸是否弯曲；刀锋是否平直等。
4.每一版模切后，都要进行全面检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
5.机长应每小时都巡检设备生产状况，观察设备有无异常反应。如有异常，应填写《设备维修通知单》，经当班领导核实，交设备室维修人员进行维修。
6．发现材料有问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
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