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营销制胜之道——收缩标签

2010-11-08 08:56:00.0 来源:中国标签与贴标 责编:Victoria

摘要:
曾在某大型印刷集团内担任ISO管理和信息管理职务多年的李江,深知数字化印刷势不可挡,但同时传统印刷企业触“电”又困难重重,于是便想到了通过研发一套网络印刷系统软件,并提供相关的服务支持,让分布在产业链各环节的参与者能够更方便地把生意搬到网上,一起来分享“蛋糕”。
   【CPP114】讯: 在过去的十多年里,收缩标签在饮料包装工业中大放异彩。用热收缩膜加工制作成的标签,印刷上丰富的文字和图案,收缩在形状各异的饮料瓶的周身,琳琅满目的商品中组成了一道亮丽的风景线。如今,收缩标签以其独特的包装形式在其他领域,例如化妆品行业、食品(特别是乳制品)行业、日用消费品行业及医药行业等,同样得到了推广应用。

  市场的竞争日趋白热化,新品层出不穷,价格已不是唯一的竞争手段。各个商家在推出自己产品的时候,更注重了营销策略,在包装上求新求异。收缩标签正好满足了这一需求,收缩标签既能体现包装容器的独特形状,而且能印刷出色泽鲜艳的回案,在货架上云云的产品中得以脱颖而出,获得消费者的青睐。

  两大分类

  收缩标签是一种采用专用油墨印刷在塑料膜或塑料管上的薄膜标签,在贴标签的过程中,当加热(70℃左右)时,收缩标签便会很快地沿着容器的外轮廓收缩,紧贴在容器表面。收缩标签主要有收缩套管式标签和收缩环绕标签。

  收缩套管式标签是以热缩薄膜作为基材,通过印刷后再做成的筒状标签,它具有使用方便的特点,极适用于异形容器。收缩套管式标签需用专门的贴标设备将印好后的套标套到容器上。收缩膜贴标机将筒状套标打开,然后裁切成型套至容器上,用蒸汽、红外线或热风通道将套标吸附在容器表面。由于薄膜本身透明度高,故标签色泽鲜艳、光泽好。但因为使用时必须经过收缩,所以存在图案变形的缺点,尤其对印刷有条码标识的产品。必须经过严格的设计和印刷质量控制,否则图案变形后将引起条码质量不合格。

  收缩环绕标签可以采用传统的贴标设备进行贴标,贴标过程中需要使用胶黏剂和更高的温度。OPP环绕标签因收缩率不高,贴标时采用热熔胶更合适,溶剂型胶粘剂会使薄膜褶皱,收缩采用热风比蒸汽加热更好。

  目前,收缩套管式标签占据整个美国收缩标签市场份额的70%,但业内人士认为,由于收缩环绕标签具有高亮度、更高收缩性以及应用产品不断增加等优势,其市场占有率也在不断增加,在不久的将来会与收缩套管式标签并驾齐驱地发展。

  市场看好

  收缩标签在标签领域算不上新型产品,大致从20世纪90年代初,它便开始得到大规模的应用。但它具有能配合商品包装的独特优势,特别是能够充分利用容器的空间,全方位地表现产品的信息,因而在包装市场上深受欢迎。在世界范围内,收缩标签的市场估计约为30亿美元。尽管在过去数年,这个市场的增长并不稳定,但业内人士仍然看好收缩标签市场未来的发展潜力。“几年前,收缩标签市场的增长幅度接近8%,因为金融危机的影响如今已降至4%。”美国德克萨斯州的Gates Packaging公司董事长Gary Gates介绍说,“目前在收缩标签上不断涌现出创新的技术和点子,因此,我坚信在不久的将来,市场的增长速度将恢复至6%。” Gates先生是收缩标签领域的权威专家,他本人已经在该领域担任了多年的咨询顾问。

  最近,Gates先生发现收缩标签在家用洗涤产品领域得到了广泛应用,例如洗涤剂、洗碗清洁剂和柔顺剂等等,不少产品包装由模内标签转向了收缩标签。他说:“在洗涤用品领域,收缩标签抢占了一部分模内标签的市场。模内标签如果在贴标过程中控制不好,标签和容器将一并报废,浪费十分严重,而采用收缩标签则不存在这种问题。”

  印刷和油墨

  凹版印刷仍然在收缩标签印刷上广泛应用,而柔印目前已经得到普及,特别是在窄幅标签领域。胶印也受到其他一些人的青睐,包括Gates先生在内。

  不同的印刷方式油墨的适印性是不同的。凹版印刷一般采用的是溶剂型油墨。溶剂性油墨收缩率超过40%,最大收缩率能达70%~75%,所需的干燥时间较少,受水份影响,但其受化学分子中原子移动的影响稍多。对于大多数的薄膜而言,溶剂性油墨的附着力是最大的。

  在柔性版印刷机上印刷时则主要采用环保水性油墨。环保水性油墨能够收缩超过百分之四十,弹性很大,成本亦比UV 墨低。而且,油墨表面受化学分子中原子移动的影响较少。

  对于胶印而言,油墨的柔韧性十分重要。生产高质量的收缩标签,油墨的灵活性是必须的。因为油墨不仅要经受住高温的考验,还必须在物理收缩过程中确保不受影响。Gates先生介绍:“只要油墨足够柔韧、灵活,让你可以获得优质的黏着力,再配备一名优秀的胶印机长,你绝对可以生产出完美的胶印收缩标签。”Gates表示,各种印刷方式都能印刷收缩标签,凹印在收缩标签的早期应用中大受青睐,柔印的应用则存在着局限性,可以说,比较而言,胶印的未来前景更加看好。

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