印刷机常见漏油原因及其改进
2010-11-09 11:02:03.0 来源:互联网 责编:张健
- 摘要:
- 轴在工作时既窜动又转动,其运动较为复杂。也就是说该"0"形环既要承受轴向的摩擦力,又因旋转轴表面的摩擦力产生扭曲力。如何减小这两个力,以保障"0"形环起到正常的密封和延长"0"形环的寿命,是设计者必须要考虑的。实际中"0"形环的尺寸为41mm×3.5mm,内径尺寸为41mm一2×3.5mm=34mm,套内槽的尺寸为4,41h8,轴的尺寸为4)35f7。就是说其"0"形密封环在装配时内径要涨大1mm,在工作中"0"形环处于涨紧拉伸之中,与轴的表面的抱紧力也大。所以,轴和"0"形环之间在轴向和圆周方向产生很大的摩擦力,使"0"形环产生复杂的变形。其次摩擦力很大,"0"形环磨损很快(从机器上拆下的"0"形环的磨损情况可说明这一点)。根据有关资料介绍,"0"形环作为回转密封,"0"形环与轴产生摩擦,当"0"形环处于拉伸时,摩擦与磨损非常强烈,并产生热量。根据“卡夫一焦耳效应”,橡胶在受热后产生膨胀;同时,在拉伸状态则剧烈收缩,导致恶性摩擦,使橡胶"0"形环迅速老化而失效:所以,机器在工作一段时间后,就会出现漏油。
【CPP114】讯:印刷机运行中的漏油现象,分为滚筒轴端漏油,机轴联接与防护罩结合处漏油,防护罩与墙板接合面漏油,递纸轴端漏油,窜辊漏油。
(1)空气抽走,其内腔的压力减小,回油孔和回油槽里的油不仅流不回油箱,反而会随着轴的快速窜动流出,产生漏油现象。
(2)轴在工作时既窜动又转动,其运动较为复杂。也就是说该"0"形环既要承受轴向的摩擦力,又因旋转轴表面的摩擦力产生扭曲力。如何减小这两个力,以保障"0"形环起到正常的密封和延长"0"形环的寿命,是设计者必须要考虑的。实际中"0"形环的尺寸为41mm×3.5mm,内径尺寸为41mm一2×3.5mm=34mm,套内槽的尺寸为4,41h8,轴的尺寸为4)35f7。就是说其"0"形密封环在装配时内径要涨大1mm,在工作中"0"形环处于涨紧拉伸之中,与轴的表面的抱紧力也大。所以,轴和"0"形环之间在轴向和圆周方向产生很大的摩擦力,使"0"形环产生复杂的变形。其次摩擦力很大,"0"形环磨损很快(从机器上拆下的"0"形环的磨损情况可说明这一点)。根据有关资料介绍,"0"形环作为回转密封,"0"形环与轴产生摩擦,当"0"形环处于拉伸时,摩擦与磨损非常强烈,并产生热量。根据“卡夫一焦耳效应”,橡胶在受热后产生膨胀;同时,在拉伸状态则剧烈收缩,导致恶性摩擦,使橡胶"0"形环迅速老化而失效:所以,机器在工作一段时间后,就会出现漏油。
(3)套内的环形槽4,41h8与内孔4)35f7的同轴度因制造与要求超差较大,致使"0"形环在工作中与轴偏离,失去密封作用而漏油。(4)"0"形环的自身制造精度差,其分切面清理不合格,导致密封效果差。再次,"0"形环材质差,磨损快。机器在工作一段后,出现漏油。根据以上泄漏原因,可采取以下措施:(1)合理设计。"0"形环在工作时要有适量的压缩量(小于5%),即向内压缩。为此有2种方案:①轴颈尺寸与"0"形环内径相等或小于3%,套的沟槽尺寸小于"0"形环外环尺寸,使"0"形环有3%~5%的压缩量;②在现有结构的基础上改变"0"形环规格,采取42mm×3.5mm,从试验的结果看,完全能满足密封的要求,并给装配带来一定方便,减少了损坏的因素,将后面的回油孔取消。(2)提高零件的加工精度,特别是密封槽与内孔的同轴度要求在0.05mm;并降低轴的表面粗糙度。(3)保证"0"形环的材质要求及分切面的质量要求,分切面要求平整、光滑。
(4)也有操作者不规范造成的。如装密封环时操作不仔细;其次,当密封环唇口小于轴径尺寸时,装配困难,于是就用螺丝刀撇,用榔头敲,将密封环唇口撇坏和敲坏,破坏了密封任用;第三,轴和孔装密封环的人口处锐边毛刺清除不彻底,装配时把密封环唇口刮破,破坏密封作用;第四,在装配中把轴架在密封环上,致使密封环唇口变形而影响密封。
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