【CPP114】讯：印版是印刷工艺在目前不可或缺的重要因素。它在印刷过程中，一方面接受油墨辊传给的油墨，另一方面又把图文油墨传递给承印物表面或者其他印刷中间载体。印版质量的好坏将直接决定了印刷品的质量好坏。柔性版印刷所用的印版，图文高于非图文部分并处于同一平面，属于凸版范畴。故其印版质量不仅要具有金属凸版的质量要求，如图文顶端面平整一致，图文边沿侧面要有一定的坡度和浮雕深度等；而且还因印刷压力小，要达到印版与承印物充分密合，使油墨良好转移，印版还应有适当的柔软性，所以在印版制作时必须考虑到这些因素。那么，如何制好柔性印版呢？本人以为应做好下列几项工作方能制好柔性印版。

　　一、对制版底片的质量控制

　　当前柔性版制版的底片，同平版胶印的制版底片一样，都是通过彩色桌面出版系统制版的。但柔性版有自己的特性，底片必须满足这些特性才能付于制版。

　　1．对底片密度的要求。

　　柔性版的制版底片为正像的阴图型，其不透明的非图文部分密度值要高，一般不应小于4.0,这是因为柔性版的主曝光时间较长，非图文部分的密度值若小于4.0，则会引起漏光使图像浮雕深度变浅。透明的图文部分应十分透明，灰雾度的值不应大于0.05，否则在曝光时起阻挡光线，使图文的端面因受光不足，感光树脂交联硬化不充分而造成低凹不平。

　　2．对底片图文的要求。

　　①图文应避免采用细小文字和细线条，否则在曝光时因受光不足，根基窄小，使印版在显影腐蚀过程中经不住版刷的刷洗而冲垮，造成版面文字断笔缺划或丢失，线条残缺不全。

　　②底片上不应有与轴向平行的条杠或实地图案，否则会造成周向的高地不平，机器在运转时因周向高低而跳动，造成产品上的条纹弊病。

　　③大面积实地和小字、网点不应设计在同一块版面。因为印刷时实地要求墨层厚实，必须加大印刷压力才能实现。而小字、网点为防止扩大变形，甚至糊版，则采用较小的印刷压力。若把实地和小字、网点设计在同一块版面，印刷时往往会顾此失彼。照顾了实地，必须使小字、网点扩大变形或糊版；照顾了小字、网点，则实地因压力不足，虚而发花。

　　3．对底片网纹层次的要求

　　①网纹层次要求

　　柔性版印刷的印版特征属于凸版印刷，所以它所复制的图纹层次没有像平版印刷工艺那样丰富，这是因为柔印版的图像网纹层次在高调部分不能绝网，必须要有小网点来支撑。要使小网点在印刷中立住脚，其网点面积不应小于5％。其次，柔印版比较柔软，受压后会变形扩大，所以暗调部分网纹的网点面积不应大于85％，更不能成为实地，不然暗调部分在印刷中并糊成一片。由此可见，柔性版印刷的网纹层次受印版特性的限制，只能局限在5％－85％的范围内。如若原稿图文层次十分丰富，阶调层次表现为0－95％时，必须在印前分分色时，层次予以适当压缩处理后才适用制版。同时印版的硬度控制在邵氏70°为宜。

　　②网纹线数

　　柔性版印刷采用金属网纹辊向印版传递油墨的。

　　由于金属网纹辊的着墨孔大小深浅始终不变，可以保证向印版的传墨做到定量、均匀。为了保证柔印版上的每一个网点都能得到油墨，必须考虑到印版上的网纹线数与金属网纹辊网纹线数的关系。经实践证明，在印版上的网纹线数是金属网纹辊上的网纹线数的1/3时，就能保证印版上每一网点都得到油墨。为了更好地使印版图纹的网点都得到油墨，建议采用印版网纹线数：金属网纹线数为1：4为宜。

　　③网纹角度

　　柔性版的金属网纹辊的网纹角度一般为45°的（也有采用60°的）。为了避免金属网纹辊的网纹角度与印版图纹的网纹角度重叠而产生龟纹，因而制版底片的网纹角度应避开45°角。底片的网纹角度可以采黄90°、品红15°、青60°和黑30°。或者使用黄82.5°、品红67.5°、青97.5°和黑37.5°。

　　④网点的形状和加网的网线线数

　　目前，绝大多数的印刷工艺都是运用印刷压力，使印版上的图文油墨向承印物表面转移。

　　因为有了压力，网点扩大是不可避免的。只要网点的扩大值在有效控制范围内，都可以认为使正常的印刷。而网点的扩大值往往与网点形状和加网的网线线数有关：

　　网点的扩大值与网点边缘的周长成正比。因为网点在印刷时向四周扩大，在相同的条件下，方形网点的边缘周长最大，所以网点的扩大值也最大；圆形网点的边缘周长最小，所以其网点扩大值也最小。柔性印版较柔软，印刷时网点扩大值大，采用圆形网点为最理想的选择。

　　网点的扩大值与网点面积大小成反比。在单位面积内，加网网线数越高，网点面积越小，网点的个数越多，网点边缘的总周长则越大，网点的扩大值也越大。反之，若加网的网线线数低，网点面积大，网点的个数则少，因而网点边缘总周长也小，网点的扩大值也小。可见，柔性版的网线线数采用133线/英寸以下的粗网时较为有利。