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2010-11-17 15:16:12.0 来源：gjp7Q 责编： e
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【CPP114】讯：作为印后加工的一道主要工艺，覆膜早已经不再新鲜。笔者随意翻看了桌上摆放的十几本书籍/杂志，超过50%的书刊应用了覆膜技术，愈是精美的印刷品覆膜的比例就越高。然而，在一次同国内覆膜领域的龙头企业中国预涂膜行业的开创者北京复合材料股份有限公司董事长的交流中笔者得知，目前中国市场上占主流的即涂膜在美国早已经被淘汰。
覆膜技术最早诞生于50年代的美国，而我国覆膜工艺则于60年代起步，或许正是这起跑阶段的落后，导致国内覆膜技术水平一直落后于其它发达国家。
钟玉董事长在接受慧聪印刷网采访时介绍说“美国人早在1996年就开始使用预涂膜，整个覆膜市场有95%在使用预涂膜，3%用水性膜，2%用uv上光，而我们国内现在只有百分之十几在使用预涂膜。”反观国内市场，覆膜市场上六成以上的份额被溶剂型即涂膜占据，水性膜大概也只占到百分之二十几。
经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。采用透明亮光薄膜覆膜的印刷品，图文颜色更鲜艳，富有立体感，能够引起人们的食欲和消费欲望。采用亚光薄膜覆膜，产品则具有高贵、典雅的气质。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。随着技术印刷品越来越精美，从普通印刷向精品印刷的转变，再加上包装印刷市场的扩大，覆膜已经成为印后必不可少的一道工序。
不仅如此，如今绿色印刷的概念已经深入人心，而究竟如何实现“绿色”，一直也是所有人关心的重点所在。而预涂膜相对于即涂膜和uv目光来说，已然实现了“绿色”。钟玉董事长继续向我们介绍到“水性覆膜和溶剂型覆膜都要有一个涂胶过程，然后还要对溶剂和水进行烘干，这样就带来了两个问题：一个是耗能，一个是速度比较慢。另外，在材料和工艺上。溶剂型即涂膜要用苯溶剂调兑胶液、控制涂胶量并对胶黏剂进行烘干，这里面的苯要想完全释放掉，至少需要2年左右的时间。”而苯正是装饰装修中最常出现的有毒物质。可想而知，以当读者拿到这种含苯的图书时，身体会受到多么大的伤害。
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