更换的网纹辊要及时清洗。

　　在油墨槽中放置磁性过滤器，避免金属杂质划伤网纹辊。

　　选用优质刮刀及刀口类型，建议使用塑料刮刀，可以更好地保护网纹辊。
　
　　使用网孔显微镜检测网孔，如发现磨损和堵塞，应及时采取措施。

　　陶瓷网纹辊边缘的保护：通常网纹辊的边缘制作成90。的直角，在拆卸网纹辊和装卸轴承和齿轮时边缘的陶瓷极易遭到碰伤。当油墨的pH值超标时，可以通过碰伤处引起网纹辊基底腐蚀，使陶瓷层脱落，网纹辊提前报废。另外容易造成刮墨刀的提前磨损报废。建议解决方法：

　　①购买有边缘倒角的陶瓷网纹辊，根据经验数据，在机械加工中，0．22mm的倒角是最为理想的，所以在陶瓷网纹辊的加工工艺中增加一道边缘倒角的精加工可以使网纹辊在使用中不易磨损：

　　②更换网纹辊时保护好网纹辊辊面，存放时应使用皮套，制作良好的皮套可以起到很好的减震作用，同时保持网纹辊表面的清洁。

　　陶瓷网纹辊清洗保养

　　一般来说，陶瓷网纹辊不易磨损，如果发现传墨量下降，多数原因是网纹辊网孔堵塞造成的。用高倍网孔显微镜可以清楚地观察到网孔里有堵塞物存在。由于柔版印刷采用的；油墨容易干燥，干燥后不容易溶解和清洗，网孔长时间堵塞：除影响到传墨量外，还会缩短网纹辊的使用寿命。长期使用网孔堵塞的网纹辊，还会增大油墨的损耗，印刷时出现露白和墨色不鲜艳等现象，特别对于大面积实地印刷，影响更大。因而保证网纹辊的良好清洁，对于稳定印刷质量是非常重要的。网纹辊的清洗分为日常清洗和周期清洗。

　　日常清洗是在停机后及时对网纹辊进行的清洗，可有效防止油墨干结在网孔里。对于网孔堵塞严重的网纹辊，采用周期清洗的效果会更明显。

　　目前，陶瓷网纹辊的清洗方法：分有机溶剂清洗、化学溶液浸泡清洗、机械喷粉清洗、塑料细珠喷射清洗、超声波清洗和专用清洗剂清洗几种。

　　有机溶剂清洗：多数溶剂对固化在网穴中的水墨、UV油墨的残迹，其清洗效果不很明显，加上溶剂本身对环境及人体影Ⅱ向已很少被采用。

　　化学溶液浸泡清洗：将网纹辊全部或者部分浸泡在高pH值的强腐蚀性的清洗槽内，让溶剂溶解软化干涸的油墨，最后用清水清洗溶液和腐蚀和软化的油墨。该方法虽然有效，但是长期使用会渗透陶瓷网纹辊的保护层，腐蚀钢体，同时也不利于环保。

　　机械喷粉清洗：主要依靠低压喷射改性小苏打粉，将网穴中的油墨残迹、树脂、涂布料清除掉。这种设备要选用全封闭式结构的，如选用敞开式作业的，尽管用水幕作防护层，水与粉尘的飞溅仍是十分头痛的事。该设备在清洗陶瓷网纹辊过程中专用小苏打粉的消耗是较大。由于二碳酸钠和碳酸氢钠是一种软化性的清洗介质，无毒无害而且易溶，符合环保的要求。值得注意的是在清洗过程中喷射压力不得超过0．1 MPA，否则可以造成陶瓷涂层从辊体脱落。

　　塑料细珠喷射清洗：使用塑料细珠作为清洗粉，可以使网纹辊的清洗速度较低压机械喷粉提高30％，同时可以延长网纹辊的寿命和提高印品的质量。使用改种方法，塑料细珠消耗少，清洗过程中没有有害物质的排放和化学物品的沉淀，有利于环保。

　　超声波清洗：采用超声波发生器，加上专配的清洗液，将网纹辊置于清洗液中，在超声波振荡作用下将网穴中的油墨残迹清洗出来。由于清洗糟中要加清洗液，不同类型的油墨还需更换不同类型的清洗液，而清洗液得有供应商提供，这是最不方便的选择。超声波振荡在整个清洗过程中作用比较缓慢，清洗时间长。

　　陶瓷网纹辊清洗剂：这是针对水墨和UV油墨在网穴中的固化层而研制成的一种新型清洗剂。它的特点是使用方便，清洗效果显著，不需要任何辅助设置，能够将网穴中的油墨残迹迅速清除干净。使用者只须将这种糊状的清洗剂涂抹于陶瓷网纹辊表面，十几分钟之后，用网纹辊专用不锈钢刷子刷洗一遍，再用清水冲洗一下，整支陶瓷网纹辊即被清洗干净。


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