2006年4月中旬，业界瞩目的“2006世界包装大会”即将在北京召开，在这个展示业内最新技术和设备，引领未来发展趋势的盛会上，各个参展企业都将尽力呈现自己最好的技术与产品。利乐公司特别租下了一个独立展馆，充分显示了对此次展会的重视，参展主题“安全与创新”更准确表达了利乐事业发展的一贯理念与目标追求。

    利乐是一家提供食品加工与包装的完整解决方案的公司， 50多年来，利乐始终把自己定位于一个食品行业的积极参与者，一个系统供应商，全方位地帮助客户共同成长，推动食品行业的良性、健康发展。基于这样的定位，安全与创新无疑是相辅相成的两个支柱，共同促进了利乐的成长。

    利乐在创新的过程中，其原动力来自诸多方面。而作为一个食品行业的参与者，如何保证食品安全则既是创新的目标，也是创新的基础。对于食品行业来说，包装对保护食品的安全和营养以及人类健康有着巨大的贡献，如果没有包装，50%以上的液态食品将会因变质或被污染而无法输送到消费者手中。同时，在加工、生产过程中，食品被污染的风险也无处不在。因此，保证食品在整个供应链中的安全性，提高零售商和消费者对食品安全的信心，是食品行业每一个参与企业长期不懈的追求。利乐从最早的无菌灌装技术的发明，到即将在“2006世界包装大会”上展示的新产品和新服务，以及努力达到更高行业标准的行为，都无不体现了安全为本的经营理念。

    无菌包装系统，食品安全的飞跃
    －－这项划时代的发明为众多食品企业插上了腾飞的翅膀
    1961年，利乐与Alpure公司合作，成功研发出无菌包装系统，解决了灭菌与包装一体化的难题，堪称液态食品包装发展的里程碑。1998年，美国食品工艺研究所把利乐公司的无菌灌装技术评价为“50年来食品科学中最重要的成果”。

    所谓无菌包装就是采用瞬间超高温灭菌技术，在一条严格密闭的生产线上一次完成被包装物的杀菌和包装。无菌包装技术有许多优点：一是可以使食品的营养成分得以最大限度地保存；二是复合纸包装材料可以使产品免受光线、空气、异味和微生物的侵入，达到商业无菌的要求，使食品在不添加任何防腐剂的情况下，可以在常温下运输、保存，并且拥有较长的保质时间。

    正是由于这些优点，该技术目前已被普通应用于乳制品、饮料等多种产品的包装，众多食品企业得益于该项技术，将自己的产品卖到全国甚至世界各地。在中国市场，此项包装技术也得到了广泛的应用，主要产品有利乐无菌砖和利乐无菌枕，被包装物主要是经过瞬时超高温灭菌的牛奶和饮料。可以说，无菌灌装技术和无菌纸包装的发明与应用，在技术和设备上为食品安全保障体系带来了一次飞跃。

    产品追溯系统，安全从始至终 
    －－追踪产品从原料到成品的整个生产过程
    随着食品安全问题得到越来越多的重视，食品从原料准备、加工、直至包装、分销的各个环节都受到高度关注。如果食品在整个链条中的行程可以被追溯，那不仅可以有效地防止和阻止食品污染的发生，而且一旦事故出现，可以迅速找到源头，将负面影响减到最低程度。

    按照产品追溯的思路，店内所售商品的识别号码应包含了该商品从原料到货架的行程中的所有信息，因此可以对其中的任何一个环节进行追溯。举例来说，如果一盒牛奶出现了问题，根据产品所存储的信息，可以将它的生产过程重新检查一遍，包括灌装、冷却、分离、混合，甚至直至提供原奶的奶牛。产品追溯系统可以使整个生产过程以数字化的形式存储下来，使生产过程可视化。通过这套系统，可以随时监测和控制生产流程，通过信息化处理系统提高生产效率，优化生产管理，使食品安全的保障更加有章可循。此外，一旦产品出现差错，利用产品追溯系统，生产企业可以快速而准确地界定差错产品的责任环节以及产品范围，从而有针对性地召回差错产品，而不是当日的所有货品，这样的结果不仅为企业节约了成本，也以最快的速度消除了产品对消费者的潜在危害。

    即将举行的“2006世界包装大会”上，利乐将为客户展示其特别开发的一套工厂自动化管理系统解决方案――Tetra PlantMasterTM，其中的“生产过程追踪模型”就是产品追溯功能的基础。它的功能一方面是收集生产信息并将信息按照一定的数据结构存储到数据库中，另一方面就是将企业现有设备的自动控制系统与新的Tetra PlantMasterTM系统进行整合。

    根据“生产过程追踪模型”，企业首先需要对整个生产流程进行细致地划分，设定信息采集的各个环节，随后该模型便可以把生产过程中的各个相关数据进行不间断地自动收集，例如不停地监控、记录食品的来源、成份和生产情况等，并按一定的数据结构把这些数据发送到一个产生和储存生产记录的数据库中。系统利用这些收集到的信息，可以自动生成清晰直观的流程树状图，以简单、清晰的形式供相关人员使用。

    与其它类似的产品追溯系统相比，利乐的“生产过程追踪模型”具有很高的适应性和融合性。与许多工厂自动化系统都只能使用特定的硬件、软件不同，利乐的“生产过程追踪模型”打破了这种限制，它可以和企业一系列新的或者已有的、甚至不同厂商生产的加工包装生产线结合，也可以与生产环节中的各个关键设备进行通讯，包括加工设备，包装设备和运输设备。例如生产线控制PLC系统，灌装机系统（比如利乐无菌砖包装机），附机系统（ 瓶盖机、二级包装机、纸箱及装卸系统）等。更重要的是，Tetra PlantMasterTM是一个涉及多个层面的系统解决方案，“生产过程追踪模型”作为其中的一个应用模块，该模型与其他模型共享同一数据库中的生产信息，以保证数据与信息的一致性。不仅可以单独供产品追溯功能使用，而且数据可以和整个Tetra PlantMasterTM系统中的其它不同模型融合使用，满足企业的不同需求。

    展会亮相新品，安全渗入细节
    ――从优化清洗装置，到设立无菌室，安全是最根本的目的
    对安全的高度重视，已经深入了利乐人的血液之中，每一个新设备的研发与设计，无不融入安全保证的要素。在“2006世界包装大会”上，利乐将展示无菌灌装机A3/柔性线、A1无菌灌装机以及利乐冠TT/3 180V XH双线灌装机等新设备。其中，无菌灌装机A3/柔性线可以方便客户根据需要灵活改变包装尺寸和形状，随时应对市场需求的变化。在它的设计中，嵌入机身的集成清洗装置（ICU）可以减少清洁剂使用，并实现灌装机独立而稳定的清洗过程；通过自动监控横封、纵封、过氧化氢浓度和温度以及清洗化学品剂量等无菌参数，可以减少对操作员的依赖性和人为错误；灵活盖版本设计采用直接注塑成型技术，性能可靠，可再度密封，更好地保证食品安全。

    再比如主要用于生产利乐无菌传统包的A1无菌灌装机，该机器采用模块化设计，可以自由组装，其关键的机器部件便于让维修人员接触，使机器的日常清洗和定期维护更加简便快捷，确保机器的高度清洁和稳定运转；此外，由于采用了半自动接驳装置，更换包材卷筒时，包材会自动进行热力及压力粘接，而在粘接处形成的包装，机器会在出料时自动删除；无菌室的设计也使整个操作程序都在完全无菌的环境中进行，最大限度地保证食品安全。

    HACCP认证，食品安全的不懈追求
    ――展会之外的努力，共同促进行业质量标准的提高
    HACCP认证系统起源与上世纪60年代，随着食品行业对安全问题的日渐关注，近20年来HACCP系统在世界各地获得广泛而迅速的发展。利乐作为食品包装的系统供应商，为客户提供大量的生产设备。长期以来本着为客户负责，为食品安全负责的态度，利乐始终为客户积极提供相关专业知识的协助，以确保整个生产链和谐运转，帮助达到HACCP的认证标准。为了协助客户更好地使用机器设备，更高效、稳定地保证产品质量，利乐为客户建立一套基于HACCP系统的良好操作规范（GMP），通过确立清晰的组织和生产流程结构；设立完善的质量控制系统；以及故障测定与解决系统，使企业拥有一套保证产品安全和质量稳定的生产体系，用科学化的方法共同维护食品安全。

    除了帮助客户，利乐同时也积极提高自身产品、设备的安全水平，努力达到与自身行业相关的各项国际认证标准。2006年伊始，利乐中国的所有工厂便在积极准备申请专门针对食品包材安全水平的BRC/IOP国际认证。这套标准是由英国零售商协会和英国包装协会共同制定的，在欧洲具有广泛的知名度和认可度。根据这套认证标准，企业将从组织结构、风险管理、外来污染管理、工厂标准、个人卫生等七大方面全面保证包材产品的安全，保证产品在生产过程中不受污染，为客户和消费者提供经过严格控制的，更加安全的包材产品。

    包材安全的认证目前在国内还不普及，利乐再次走在了行业的前列。对安全认证的申请不仅体现了利乐对自身产品质量的重视和精益求精，更重要的是体现了一种对客户、消费者以及整个行业的负责任的态度。

    如前所述，保证食品安全是利乐创新的一个重要原动力。在安全的基础上，不断追求创新是提升差异化竞争能力、更好地满足客户与消费者需求的必要手段。因此，利乐在追求创新的道路上一直不敢稍有懈怠。目前利乐在10个国家有19个研发中心，1000多名工程师；在全球拥有5000项专利，另有2800项专利正在申请；每年有超过40种新产品投入市场。

    利乐有一套独特而有效的“创新流程”，将研发事务提升到公司高层管理的高度，并从客户的角度来审视研发工作。这意味着采取跨领域的思维方式，并打破公司内部的条条框框。利乐将研发中心分散在多个国家，让技术创新与市场更加贴近。利乐创始人鲁宾?劳辛曾说过，一家公司的生存依赖其不断创新——这句话历经了50年风雨，至今仍不失为金玉良言。

    在即将举行的“2006世界包装大会”上，利乐带来了许多新产品和新设备，前文提到的利乐Tetra PlantMasterTM系统解决方案和“生产过程追踪模型”就是帮助客户提高工厂管理水平和自动化程度的最新管理系统软件，除此之外，众多设备新品也从不同方面体现了利乐创新的价值。

    A1无菌灌装机，经济与高效的结合
    －－本次展会的明星产品，与利乐全球同步上市，生产独特的利乐无菌传统包与利乐无菌枕，产能高，是低成本，高效率的最佳选择
    利乐无菌传统包，也称利乐三角包，是利乐最早的原创包装，它的四面体设计可以最大限度地节省包装用料，具有非常好的经济效益和环境效益。利乐A1无菌灌装机采用模块化设计，可以根据包装的不同尺寸重新组装，因此完全可以适应未来新产品和新包装的需要。此外，灌装机配备一个简洁而智能化的操作台，在生产过程中所有的人机交互作用，包括监测和更换包材等操作，都可以在一个互动系统管理下顺利完成，如果安装多台A1灌装机，则可以减少操作人员，大大降低劳动成本。

    利乐A1无菌灌装机可以生产容量从65到200毫升不等的利乐传统包，其生产能力可以达到每小时1.5－1.8万个包装，具备鲜见的高速度。此外，A1无菌灌装机在生产传统包之外，还可以生产利乐无菌枕，拥有多样化的生产能力。市场证明，传统包的外形设计非常受孩子们的欢迎，是儿童市场的新宠，而利乐枕则是中国乳品市场的拳头产品，面向大众经济型市场。利乐A1灌装机的优势是产品多样、高产出、易操作，这些特点使客户获得了低成本，高效率、高质量的竞争优势。

    无菌灌装机A3/柔性线，“转变”不再困难
    －－快速变换包装尺寸和形状，堪称市场变化的快速反应机
    面对激烈的市场竞争和消费者多样化的需求，拥有能够随机应变的解决方案可以为企业增加更强的市场竞争力。利乐无菌灌装机A3/柔性线就顺应了客户的这种需求。它可以轻易地更换包装的尺寸和形状，生产各种家庭装和个人装包装，使企业应对市场变化的能力大大提升。

    有了利乐A3/柔性线，客户可以购买一台标准机型，并在需要时添置容量转换套件，只需6小时就可以完成任意两种包装之间的容量转换。此外，灌装机还可以和快速容量转换器一起订购，在快速容量转换器的帮助下，客户只需要10分钟就可以完成底部相同的不同包装容量之间的转换。

    利乐A3/柔性线可以使客户根据季节、促销时机和消费需求及时调整产量和包装样式，降低商业风险，灵活应对市场，投资回报率和产能利用率都大大提高，也为今后推出创新的包装产品提供了一个最佳的工具。

    利乐冠、利乐威灌装线，多样化产品的平台
    －－展品涵盖常温和冷藏市场，为客户提供更多产品满足消费者需求
在本次包装大会中，利乐还将展出利乐冠、利乐钻、利乐威等多种产品的新设备，这些不同的包装形式可以使客户的产品更加多样化，满足不同细分市场的消费者需求。其中专用于冷藏产品的利乐冠包装推出了新一代的TT/3 180V XH双线灌装机，可以生产利乐冠所有系列的纸包装，具备多种宽度和高度，配有各类吸管开口或伸高的纸瓶顶。

    该灌装机具有高度的灵活性和高效的生产率，它可对不同尺寸，不同开口的不同产品进行同步灌装，并可以在三分钟之内完成容量转换。至于利乐冠的顶盖注塑技术，TT/3也达到了前所未有的高度，现在的顶盖成型装置可以对较高的顶盖进行注塑，而这在以前是不可能实现的。

    利乐，作为一个全球化的食品加工与包装的完整解决方案供应商，在其不断发展的历程中，始终坚持“安全与创新”并进的理念，为达到食品安全的更高标准，为提高客户生产力与产品竞争力，为促进整个食品行业的进步与发展不断努力。利乐在2006世界包装大会上的展台将是上述理念的一个生动诠释，期待着与您在展会现场相见。