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药品包装用铝箔的印刷涂布需注意的问题

2010-12-02 15:37:04.0 来源:慧聪印刷网技术论坛 责编:张健

摘要:
近几年来,药品PTP铝箔包装质量不断提高,应用范围也不断扩大,如食品包装、保健品包装等均有应用。

  解决办法:(1)设备方面应建立设备巡回检查制度,定期给运转系统加油。磨损的设备部件要定期更换,并建立更换日期记录,以便查找;(2)工艺技术方面应建立岗位操作法,制定操作时需要的开、收卷张力值,以及吹热风温度、风量、吹风时间并由操作者按时检测。并有检查记录;(3)制版要符合用户提供的实样并对照套印滚筒的实际打样,符合要求由质检员签字合格方能投入生产;(4)油墨粘度要根据气候温度的变化,用粘度计随时调整;(5)原铝箔性能变化大,要协调换原料。

   
  3.2油墨的颜色有差异

   
  一般,首次生产的铝箔印刷后的颜色,与参照样本会出现轻微的色差,多数是因为油墨原料或基材差异造成的。必要时可由需方在供方现场进行确认,而作为生产印刷过程要严格把关。

   
  3.2.1颜色过淡

   
   (1)同一批次印刷颜色浓度不够:造成的原因:1)油墨中溶剂过多;2)油墨沉淀;3)凹版雕刻过浅。解决办法:1)补充新的油墨,把油墨调整为适当的粘度;2)把油墨放入油墨盘前应充分搅拌,北方冬季应给予适当温度预热。

   
   (2)同一批次印刷颜色过浓:造成的原因:1)油墨粘度过大;2)油墨浓度过大;3)凹版雕刻过深或有损伤。解决办法:1)对油墨加规定量的溶剂,把油墨调整为适当的粘度;2)添加稀释剂;3)重新制作凹版滚筒或填补凹痕。

   
  3.3印刷铝箔起折皱

   
   起折皱的原因有多方面的,有印刷过程中出现的折皱,有原材料铝箔的原因,有药品包装设备调整不当而出现折皱,还有铝箔热封材料的不平整原因造成的折皱。下面只分析印刷过程中出现的折皱。

   
   印刷过程中出现折皱的原因:(1)铝箔原料边缘松弛;(2)原料中央部分松弛;(3)印刷张力不适当,或基材本身有折皱;

   
  (4)铝箔卷绕在导向辊或橡胶滚筒上的角度过大;(5)橡胶辊硬度不够;(6)机器或滚筒以及导向辊布置不当。

   
   印刷过程中出现折皱的解决办法:(1)使用偏心滚筒轴;(2)使用弓形滚筒、张力调整滚筒;(3)适当调整张力;(4)调整铝箔卷绕角度;(5)使用高硬度橡胶辊;(6)研究机器及滚筒的装配位置。

   
  3.4严重影响药品包装质量的问题

   
   3.4.1印刷基材铝箔针孔度超标

   
  按GB12255—1990中规定:“PTP铝箔上的针孔直径大于0.3mm的不能有,直径在0.1~0.3mm的每平方米不能多于1个”。PTP铝箔针孔是因为穿透性缺陷,影响铝箔的阻隔性(阻气性、阻湿性、阻光性),使被包装的药品受氧气、水蒸汽或光线的影响而降低药效,严重时甚至变质不能使用。由于水蒸汽透过量和氧气透过量是铝箔作为包装材料的重要指标,其规定值—般很低。同时铝箔本身,特别是厚度为0.02mm以下的铝箔易皱、易折裂、易产生针孔,因而纯铝箔的水蒸汽透过量和氧气透过量的检测相当困难,检测数据的分散性大。

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