铝箔针孔是铝箔产生透过性的唯一因素，一般实际应用中，也只检查铝箔针孔的大小和数量便能说明问题。经有关方面研究：纯铝箔的气体透过量与气体的浓度差成正比，当铝箔针孔半径大于铝箔厚度时与针孔半径大小成正比。因此，在铝箔印刷前要对原铝箔的质量进行检验，尤其是对原铝箔的针孔度、撕裂强度、抗张强度进行抽样检验。目前，我国铝箔生产企业已经达到国标对铝箔针孔要求且能保证稳定质量，但一些少数PTP铝箔生产企业往往单纯为了降低成本，以低廉的价格抢占市场，经常使用一些不合格的原铝箔，使针孔度超标。此外，铝箔表面晶点多，表面油污多，原铝箔存在大量皱纹、压痕、条纹等现象，这不仅影响文字、图案的印刷质量，而且影响保护剂和胶粘剂的涂布质量，从而影响药品包装时的密封性能。

   
　　简易判断针孔多少的方法是：取一张原铝箔对着光线充足的地方用肉眼观察有无针孔漏光现象。专业检测铝箔针孔度时用检测设备为针孔台，采用800mm×600mm×300mm或适当体积的木箱，木箱内安装30W日光灯，木箱上面放一块玻璃板，玻璃板衬黑纸并留有400mm×250mm空间以检查试样针孔。在铝箔成品中取400mm×250mm试样20张，逐张放在针孔检查台上，在暗处检查其针孔，对铝箔针孔的要求是：（1）不应有密集的、连续性的、周期性的针孔；（2）不能有直径大于0.3mm的针孔，直径为0.1～0.3mm的针孔每平方米不能多于1个。铝箔针孔度是PTP铝箔检验非常重要的一项技术指标，它将关系到包装药品的密封性能，因此要对这项检查引起高度重视。

   
　　 3.4.2印刷后末涂保护层

   
　　按工艺要求在铝箔印刷后表面需涂布一层保护印刷文字图案的保护剂，当然保护层还有防止铝箔在收卷时外层油墨与内层的粘合剂接触而造成药品被污染的作用，还能防止铝箔表面的自身氧化变质以及在防止铝箔表面油墨层磨损脱落的同时也提高了泡罩装药压合时的耐热性能。有些生产厂家为降低成本，偷工减料，不涂保护剂，结果造成药品生产企业在泡罩热封时经常发现印刷文字图案模糊不清，容易脱墨，造成损失。

   
　　其实，用户在使用前可简单判别一下用的铝箔是否涂保护层，其方法：裁一块铝箔，然后用打火机对保护层面进行烧烤几分钟，如果发现保护层表面无变化或有黑色烟渍，一经擦拭即脱落，即为未涂保护层的不合格的铝箔产品；如果发现保护层面变黄，并出现象光环一样的花纹，经擦拭也不会脱落，即为涂有保护层的产品。但是为了保证使用质量，最好的办法是采用热封仪来检测保护层的耐热性、保护层的耐热性指标好坏决定PTP铝箔在包装药品时包装机的热辊（版）是否对铝箔表面图文造成破坏。检测时，用一台2kg压力热封仪对铝箔的图文表面进行200℃、1s的力加热加压，观察印刷图文是否有明显脱落。

   
　　3.4.3铝箔涂布粘合剂不均匀铝箔印刷表面涂保护剂，而另一面涂粘合剂，粘合剂涂层是否均匀、有无漏涂将直接影响到泡罩包装的封合质量，即密封性能。

   
　　简单判别方法：在光线充足的地方，用肉眼观察，如发现有清晰线状的直线条纹、或非常短的间断或不间断的直线横纹，即为不合格产品。合格产品的粘合层面应为非常光滑无瑕疵。检测与定量方法：用万分之一分析天平，在成品中取100mm×100mm试样5片，分别称量，再用乙酸乙酯、丁酮或其它溶剂擦去粘合剂，再称量；二者质量之差即为涂布量，并求出5片涂布量的平均值，各片涂布量与平均值之间的差异应不大于±l2.5%。

　　另外，粘合层厚度对粘接牢固程度影响较大，粘合层涂得太薄，热压PVC硬片时会因缺料而降低粘接牢度。采用热封仪来检测粘合层的热封强度就能判定是否达到质量要求，检测时模切1块100mm的正方形，用1台压力2kg、温度为150℃热封仪将铝箔和等大小的PVC片热封1s。再用15mm的专用模切器，裁切成15mm的条形。放在拉力实验仪上测试拉力的大小即为热封强度。铝箔粘合层与PVC的热封强度应≥7.0N/15mm。
 

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