【CPP114】讯：作为中国印刷加工设备行业领军者、国内多种行业标准起草单位的中山市松德包装机械股份有限公司，近日，在技术研发方面再次取得重大突破，冷烫金和C平方冷转移凹印机连线应用技术等两项成果，再次填补国内空白。

　　两项核心技术国内首创

　　据松德包装机械有限公司总工程师、常务副总经理贺志磐介绍，冷烫金技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段，其特点是，耗材成本低、消耗能源少，运行速度快，既低碳又环保;而冷转移，就是在如烟盒外包装纸在印花时不需要加热，像电脑喷墨打印一样在面料上实现染料印花，图案既清晰，又节能增效。

　　据了解，目前这两项高端技术中的核心技术大多都掌握在如德国、瑞士、日本等发达国家生产商手里。将冷烫金和C 平方冷转移技术应用到凹印机连线中，是一件非常复杂的技术难题。因此，该项成果不仅属于国内首创，在全球也处于技术领先水平。

　　自主创新，敢与国外品牌“叫板”

　　只要走进松德公司，无论是在生产车间，还是在各部门办公室，你都可以看到这样一条鲜红醒目的大字标语：“每天前进一步，始终快人一步”。如今，这一理念已成为该公司提高核心竞争力和赢得市场的法宝。

　　贺志磐告诉记者，在1997年公司成立之前，国产机是清一色的低速、窄幅低档机型。工作速度在100米每分钟的高速机市场，则完全被以德国、日本为主要代表的国外制造商垄断。进口机价格十分昂贵，许多国内包装厂家虽不堪重负，但却不得不买。因此，行业盼望能有一款性能与进口机型相近、价格适中的国产机型面世。

　　为此，“松德”就瞄准了这一市场。经过研发人员两个多月的拼搏，当年就研制出国内首台工作速度超过百米的挤出复合机，一炮走红并成为国内“敢于吃螃蟹”的先行者。之后，又乘势而上，不断创新，一年推出一款新产品。2004年，又完成了省重大装备技术创新招标项目，高速无轴传动纸张凹版印刷机研制工作，次年顺利通过省级鉴定，填补了国内空白，并达到了国际先进水平。此时，就连在这一领域处于顶尖水平的发达国家同行也不得不产生危机感。

　　10 年为国家节省经费高达20亿元

　　据南头镇政府相关负责人介绍，“在短短的13年里，‘松德’由一家名不经传的小作坊，摇身变为一家集生产、研发和销售为一体，在国内行业中处于领先地位的大型高科技民营企业。它能在激烈的市场竞争中，‘任凭风浪起，稳坐钓鱼船’立于不败之地，主要原因就是始终遵循创新是企业发展动力这条永恒的主旋律。”据悉，近年，“松德”每年投入技术创新和新产品研发的经费高达1000多万元。

　　在采访中，贺志磐还为记者算了这样的一笔账，在近10年时间里，“松德”累计为国内相关企业生产了60多台大型凹印刷机设备，这些产品往往在国外一般售价都在4000-5000万元之间，而“松德”所生产的同性能产品价格只有1000多万元，仅单单这一项就为国家节约经费超过20亿元。




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