4.印刷油墨的影响

　　印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨必须具备耐溶剂性、耐热性，否则图文就会变色或产生褶皱现象。在选择印刷用墨时应坚持以下原则：要选用耐醇类、耐酯类溶剂、耐酸碱、经久不变色、光泽好和对纸张有良好黏着性的油墨。

　　人为因素

　　操作人员在对产品上光时，一定要对上光产品的上光要求了解清楚，熟悉上光机的各项机械性能并严格按操作规程进行操作，同时必须对上光油的性能了解清楚，操作时必须达到上光油的各项参数方能正式开机生产。

　　正确的操作方法在生产过程中可提高效率，减少时间及资源浪费，同时质量也进一步得到保证。操作方法对上光效果有着直接的影响：

　　(1)上光机干燥系统的温度和时间控制没达到要求，会造成上光油干燥不彻底，印品收纸重叠后出现粘花；干燥过度又会使印品表面出现上光油流平不好或爆裂等情况。

　　(2)上光时要注重对版材的选用，版材选用不当会直接影响上光的亮度厚度，达不到产品质量要求。

　　(3)不严格按上光油的稀释比例进行稀释，对上光油的干燥性能、光亮度、流平性、耐磨性等方面都有直接影响。

　　由于操作人员在操作过程中起着比较重要的作用，所以要求操作人员：

　　(1)在操作过程中必须严谨、慎重、细致；

　　(2)操作必须到位，对光泽度、颜色多做检验；

　　(3)增强产品的品质意识；

　　(4)对于工作过程中所出现的问题，必须迅速准确地解决。

　　此外，操作人员还要根据印刷产品纸张的类别、厚薄及质量的高低、墨色的深浅、表面的干燥程度和喷粉的多少来采取不同的措施，以保证上光效果。操作方法如有不当就会直接影响上光效果，如温度太高会导致纸张变形、变黄、发脆甚至玻璃化，温度太低则亮度不够、还会粘连，用油的多少也会影响上光的质量。
　　5.温度的影响

　　上光的温度一般控制在18～20℃，即能取得较理想的效果。上光温度过高，一方面造成资源浪费，另一方面也会对承印材料造成影响。而温度过低，上光油很容易凝固，上光后的产品表面膜层不均匀。因此，上光油要存放在保温的地方；若上光油的温度过低，可添加热溶剂。

　　尚未解决的问题

　　除以上提到的在上光过程中所出现的问题外，一线操作人员还遇到了一些难以解决的问题，包括联机上光与单机上光的。他们要求我们向广大读者寻求帮助，希望大家献计献策，解决现有问题，共同促进上光质量的提高，印制出更加精美的产品。

　　问题一：在素面镭射覆膜卡纸上进行联机上光时，光油出现干燥不透、严重粘花现象。目前国内较大的上光油生产商和代理商都在寻求解决方法，至今未能解决。

　　问题二：某公司的产品上光后其光膜层略有发黄、光泽度不够，在涂布的UV光油固化后，印刷品颜色不稳定、变色，与原样有很大差别。例如：200g/m2铜版纸对裱后再上UV光油，印了不到一个月后颜色变化很大，尤其是蓝、红两色更明显。此种UV上光是先打底油再上UV光油，在裱纸过程中所用的上胶量也适中。


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