4、通用塑料的工程化与工程塑料高性能化

　　高性能化、低成本化及通用塑料工程化近几年一直是工程塑料的发展目标。这也是工程塑料行业30多年发展的实践总结，既符合我国实际情况，也符合世界发展趋势。采用新单体合成塑料新品种难度高、周期长、投资大、收效慢，20世纪80年代后期已呈减少趋势，今后短期内也不会有太多新品种面市；而由现有的聚合物和单体经过特种催化剂改变结构，通过合金化、共混、改性等技术制成新品种材料，满足市场的不同需求。使通用塑料工程化、工程塑料高性能化和低成本化，是当前和今后发展的主要目标。

　　总之，通过科技创新，提高我国工程塑料技术水平，增强行业竞争力，促使我国由塑料大国向塑料强国转变是工程塑料发展始终不变的目标。

　　三、措施建议

　　近些年我国工程塑料行业已经获得了长足的发展，但是与国外相比仍然存在较大差距，这主要是由于，一方面研发投入不足，其次研发力量相对分散，另外产学研结合不够紧密，其中还涉及到经费、转让等诸多需要各方协调的中间历程，因而进展缓慢，真正实现产业化的项目比较少。针对这种现状可从以下几个方面改进：1.加强产学研紧密程度，促进转移转化；2.集中力量，各个突破；3.宏观政策引导；4.适当借助外来力量，加速产业化进程；

　　四、申报项目

　　1.超临界流体辅助加工技术，包括：超临界发泡、挤出、合成、降解等一系列相关技术。

　　2.环境友好材料加工技术：以节能、省料和有利环保为前提，采用物理和化学手段结合设备改进开发新型环境友好高分子材料。

　　3.经济型复合材料制造技术：为了达到节能减排的目的，轻量化是汽车等相关行业的关注重点，因此开发新的低成本纤维增强树脂基复合材料，是实现其应用的一条可行的途径。

　　4.工程塑料的循环利用技术：随着工程塑料应用领域的拓展，势必产生越来越多的废弃物，如何进行绿色回收，实现循环利用是我们面临的一个必须解决的重要问题，十二五期间应重视回收技术的开发，解决后顾之忧。

　　5.新型氟树脂的开发：面向水处理、新能源等应用领域，开发具有功能性的新型含氟功能材料。

　　6.纳米材料实用化技术：纳米技术从出现以来一直未真正发挥其优势，今后关于纳米材料的研究仍是不可缺少的部分，可能会给工程塑料行业发展带来意想不到的结果。

　　7.工程塑料功能化和高性能化：通过合金化、共混、改性等技术制成新品种材料，使通用塑料工程化、工程塑料高性能化和低成本化，满足市场的不同需求。


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