三、再现技术

   
　　 1.印刷时图像的色偏对印刷品质量的影响

   
　　在显示器上处理图像时，如果显示器经过很好的校准的话，图像颜色可能比较正常，但这并不能说这个图像印刷出来后颜色也是一样，由于显示器是利用色光加色法来实现颜色的，而印刷是利用色光减色法来实现颜色的，所以再现颜色会不同。实际上印刷时要考虑用的油墨会不会出现色偏的问题，即所用油墨的灰平衡如何把握。简要地说，灰平衡是指能够产生灰色的彩色的颜色组合。等量的黄、品、青并不产生中性灰。它们产生较淡的、较浑浊带有棕色的灰色，而不是真正的灰色。其原因是由于上面介绍的油墨对色光的不理想的吸收，也就是由所用油墨的不纯引起的。

   
　　2.网点增大对印刷品质量的影响

   
　　网点大小直接与阶调和色调有关，因此，网点增大会使整个图像变得更暗一些。而且不同大小的网点其网点增大成非线性关系，由纸张和油墨特性所形成的网点增大一般呈现指数方式的扩大规律。其它要注意的是在制版的图文输出以及晒版等工艺流程中，由于材料和设备的因素也会产生网点增大。

   
　　 网点增大是由于印刷过程中的特定因素而产生的不可避免的现象，为了能够真实地再现原稿的色彩和层次，在印前处理过程中就必须对网点增大产生的影响进行补偿。这种补偿过程可以在图文处理过程中直接施加，也可以在处理过程中首先将补偿函数加入到文件中，然后在打印和照排过程中进行补偿。

   
　　3.油墨总量控制对印刷品质量的影响

   
　　 按理论上来讲，CMY色料三原色可以还原想要的颜色。但在实际印刷中，不可缺少的加进了K，但当采用CMYK油墨印刷时，暗调区域会堆积许多油墨，要达到超黑的外观效果时，比如书刊、画报的封面，仅仅只有K是远远不够黑的，往往需要用C50M50Y50K50，甚至C100M100Y100K100，这是因为油墨堆积量至少要达到200%，甚至400%。由于不同的承印物保持油墨的能力不同，如果不采取措施控制施加的油墨量，暗调区域将会糊版，从而失去暗调层次。所以在印前图像处理中需要进行油墨总量的设置。

   
　　4.印刷套准对印刷品质量的影响

   
　　套准指的是两个或两个以上的印刷图像彼此准确的对齐。套准问题是印刷设备的机械因素造成的不可避免的误差，也是印刷适性中的重要方面，套准问题是指四个分色版面分别进行印刷时叠印位置发生误差而产生的问题，在连续印刷过程中，是将后一组的印刷图案准确套在前一组的印刷图案上，若套准精度大于一定的绝对值时，就会导致彩色图案欠色、变色等问题，甚至造成图案不清。特别是在高速在线印刷的生产状况下，产生该现象将会更加隐蔽和复杂，产品质量将会受到严重影响。

   
　　5.胶印机的色序安排对印刷品质量的影响

   
　　多色胶印机的色序排列大多采用倒色序，即K、C、M、Y。多色印机的印刷方式是湿叠湿，也就是说油墨在没有氧化结膜干燥的情况下，在极短的时间里又将另外一种油墨叠印上去。多色胶印机的色序是按油墨粘度的高低排列的，把粘度高的油墨放在前面印，这样的话，叠印牢度就会好些，不会因为粘度的大小问题而引起“逆叠印”，从而致使印品画面模糊、色彩混浊灰暗、光泽度差。然而，墨层叠印的效果并不能全部归功于油墨粘度，而应当说油墨的粘度和墨量的多少都起着作用。因此，要想达到良好的叠印效果，要求油墨应具备以下几点：油墨要具有适当的粘度和浓度，在湿叠湿印刷时，要具有适中的油墨供给量，过多和过少都不好，油墨要求色相正、透明度高、光泽度好、油墨颗粒细腻、耐酸碱、耐化学稳定性好。

   
　　6.印刷压力对印刷品质量的影响

   
　　印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚会产生油墨转移不好；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，会产生裂纹，同时也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必须合理调整机械印刷压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。

   
　　 7.水墨平衡对印刷品质量的影响

   
　　水墨平衡是一种相对平衡，而不是绝对平衡。在设备高速运转过程中，印版图文部分与非图文部分既着墨、又着水，互有渗入，因而在印版上必然会产生油墨乳化现象。如果水、墨量未控制好，势必加深油墨乳化，导致印刷中发生糊版、脏版。印刷时通常是采用减少水量，适当增加油墨量的方法，但有的也会降低墨量。另外，油墨乳化会随环境、条件的变化而有不同的变化，在实际生产中，应根据实际情况，把握好油墨黏度及润版液的pH值，控制好墨量及水量，以印版不糊版、不脏版为准。

　　【点击查看更多精彩内容】

        相关新闻：

　　胶印使用高档橡皮布的好处
　　新型气垫橡皮布满足胶印需求
　　不干胶印刷工艺应用探讨