模切机的此次升级旨在通过优化模切工具和提高纸张套准的精确度，来帮助加工商节省设置时间和资源。这些升级包括全新的ACCUPLATEN精密模台和ZERO PATCHING压力补偿板，它们能够最大限度地减少甚至补偿模台的形变；以及POWER REGISTER Plus套准系统，该系统通过引入全新的套准方式来减少纸张的浪费。

  博斯特公司此前已经通过SPEED CHANGE功能集，成功地将其折叠彩盒模切机系列的设置时间缩短了15分钟。此次，通过添加可选的节能套件以及一系列新的技术创新，EXPERTCUT 106 PER模切机为生产效率树立了新的标杆。

使用ACCUPLATEN精密模台和ZERO PATCHING压力补偿板提升机器运行时间

  在2024年的德鲁巴展会上，博斯特公司向全球推出了模切领域的首创创新技术：ACCUPLATEN精密模台。

  “这款经过重新设计的模台堪称行业规则的颠覆者，”负责模切机产品线市场营销的总监博多·荣格表示。“借助ACCUPLATEN精密模台，博斯特公司成功地将模台的形变程度降至最低，并将补压时间缩短了高达80%。这意味着操作人员的干预次数将显著减少，模切工具的使用寿命将更长，并且每项作业的机器运行时间最多可增加15分钟。”

  考虑到ACCUPLATEN精密模台目前仅适用于新机器，博斯特公司也为上一代机器以及寻求特定作业解决方案的加工商提供了相应的ZERO PATCHING压力补偿板。该压力补偿板能够根据基于机器特定模台形变情况的压力来进行平衡，从而最大限度地减少模台形变，同时将补压时间缩短50%至80%。这两种解决方案都减少了机器设置过程中用于质量检测的纸张用量，并提高了最终盒坯的模切和压痕质量，从而使后续的加工流程更加便捷。

利用POWER REGISTER Plus提高成本效益和可持续性

  简化设置流程和注重产品质量是避免不必要浪费的必要前提。时间和优质纸板都是宝贵的资源，它们对加工商的利润有着直接且重要的影响。因此，博斯特公司持续致力于进一步减少纸张浪费。全新的POWER REGISTER Plus精密套准系统的套准识别功能已经过进一步升级，现在能够在每张纸的侧面识别非常微小的参考标记。这项改进为正向套准标记节省了多达4毫米的纸张，从而将用纸成本降低了高达0.5%。

  “这乍看起来似乎微不足道，但根据作业的排版方式、套准标记的大小以及纸张的克重来计算，这套新系统每处理一百万张纸便可节省多达一吨的纸张，”博多·荣格解释道。“减少浪费的同时也意味着减少了用于处理和清除废料所需的时间和精力，这有助于提升生产流程和工作场所的可持续性。”

  为了追求更高的成本效益和更强的可持续性，加工商还可以选择节能套件。这套功能组件包括节能型气泵和能量回收系统，该系统可以将机器动能制动产生的能量转化为电能进行再利用。该套件还包含一个经过重新设计的伯努利气流系统，该系统拥有更高的性能，同时能够减少能源和空气的消耗。

  这些改进措施可以将每处理一千张纸的能耗从5千瓦时降低到4千瓦时，相当于每处理一百万张纸总共可节省1兆瓦时的能源。此外，人机界面（HMI）上的能源监测指标还可以帮助发现更多潜在的节能机会，从而进一步降低成本并支持企业实现其可持续发展目标。

每小时处理9,500张纸，显著提升生产效率

  正如客户所期望的那样，EXPERTCUT 106模切机配备了博斯特公司标志性的HMI SPHERE人机操作界面，并且与当前及未来的BOBST Connect功能完全兼容。通过基于云平台的无缝数据传输，将模切工具、机器设备、加工商和供应商连接起来，从而实现整个生产流程的协调统一。

  除了在数字化方面的发展之外，对模切工具和功能的持续改进仍然是技术创新的重要组成部分，其目的是确保零缺陷的卓越品质和最高的生产效率。例如，新近开发的轻型牙排就是一项重要的创新。“这款EXPERTCUT 106 PER可以配备全新的碳纤维牙排，这使得我们能够有效地降低惯性并提高加速性能，从而将生产速度从每小时9,000张提升至每小时9,500张，”博多·荣格总结道。