西安航天华阳印刷包装设备有限公司，一个名不见经传的印刷制造行业的“门外汉”，成立仅5年时间，其研制生产的印刷包装产品的市场占有量逐年攀升，销售收入以每年50％的幅度递增。截至去年年底，已签订了3000万元的合同，一跃成为国内生产复合软包装成套设备的大型企业之一。前不久，他们和世界包装业巨头意大利福莱克公司合作生产的卫星式柔版印刷机开始了总装。

　　管理——效益的源泉
           　　
　　1999年，西安航天发动机厂瞄准产业发展方向，结合自身技术优势，果断决定组建一个新的民品公司——华阳公司。百十名从事航天产品生产的职工转行干起了印刷设备。
            　　
　　“要想赢得市场，必须先赢得顾客；要想赢得顾客，必须有高质量的产品。”这成了华阳公司领导的口头禅。公司于2001年通过了ISO9001：2000国际质量体系认证。为了夯实质量的堤坝，公司突出一个“严”字，实行质量跟踪制度，从原材料进厂到产品出厂，一律按军品质量要求办事，哪一环节出了问题，就彻底追究哪一环节的责任，决不姑息迁就。重奖重罚，奖到实处，罚在明处，使不断持续改进的质量观深深植根于每个职工的心中。
            　　
　　华阳公司在加强质量管理的同时，把目标成本、目标利润层层分解，开展从源头抓起，从采购切入，全过程、全方位、全员参与的系统降成本工作。公司把着力点瞄准在降低采购、工序、销售、管理、人工这五个环节上。公司实行定置管理，使生产现场各种设备、工装、零部件和产品摆放得井井有条。制度的透明化和科学管理方法极大提高了公司全员的危机感和责任意识，激发了职工的创造性和工作热情。

　　创新——企业的龙头
            　　
　　经过五年来的搏风击浪，华阳公司员工更清醒地认识到，核心技术是企业的核心竞争力，只有注入先进而强大的科技营养的企业，生命力才会旺盛。
            　　
　　引进吸收，消化创新，从技术到管理机制，华阳公司首先从国内外同行业中最先进的地方学起，把它们掰开细化进行认真研究，分析人家走过的发展道路，从中找到自己的差距和不足。
            　　
　　2004年年底，华阳公司组建了自己的研发队伍——印刷包装机械研究所，以新的制造手段和新工艺、新流程、新材料为研究方向，缩短新产品投产的周期。几百个日日夜夜，研究人员加班奋战，顽强拼搏，实现了产品开发和升级换代。他们成功引进开发了两种型号的高速凹版塑料印刷机，并以其优良的性能及适中的价格成为国内市场需求量最大的机型，深得用户肯定。接下来，设计人员又再接再厉，成功开发出高档次高速塑料凹版印刷机，使公司从预印领域成功步入了更为广阔的塑料软包装领域。2004年，首台九色双收双放高速凹版印刷机又研制成功，成为国内当年印刷行业十大新闻之一，产品投放市场后，取得了良好的社会效益和经济效益。同年底，华阳公司又研制开发出具有自主知识产权的国内首台壁纸印刷压花生产线，使华阳公司在社会上的知名度、美誉度与日俱增，客户纷纷慕名前来。
            　　
　　2005年，世界最大的装饰纸公司——德国夏特公司购买华阳公司的装饰纸凹版印刷机，放弃使用自己的印刷机。同年11月，华阳公司与世界印刷行业的巨头之一——德国博斯特集团的利士乐公司合作，共同开发高档次的电子轴凹版印刷机，该机器代表了当今世界印刷机的发展趋势。这为华阳公司用高端技术争取高端客户的再次飞跃，奠定了坚实的基础。

　　合作——与巨人同行
            　　
　　2004年4月26日，无疑将在西安航天华阳印刷包装设备有限公司的成长史册上，留下浓墨重彩的一笔。这天上午，该公司董事长尹宝宜与意大利福莱克公司董事兼营销主管菲利普·纳维罗先生，在西安航天发动机厂共同签订了双方合作生产卫星式柔版印刷机协议书。
            　　
　　华阳员工深知：他山之石，可以攻玉。出于历史的原因，中国印刷设备和国外相比，还有很大的差距。只有利用世界上现有的先进技术充实自己，在此基础上进行自主开发才能达到事半功倍的效果。
            　　
　　福莱克公司来自有“包装硅谷”美誉的意大利米兰工业区，在18个国家设有经销网络，产品享誉欧美市场。
            　　
　　华阳公司和意大利福莱克公司经过一年多的相互交流、沟通和互访，终于达成共识，签订了合作生产柔版印刷机协议。这可谓强强合作，互惠互利，不仅能充分发挥出航天高科技和国外先进印刷技术相结合，而且产品可填补国内印刷机械行业领域的空白，具有可观的市场前景。
            　　
　　华阳员工深知：只有合作，才能了解当今世界印刷设备发展的趋势和现状，接触国际先进技术和经营理念；只有合作，才能在实践中学习并提高自己，按照国际生产经营模式改造华阳公司，提升持续发展的能力。
            　　
　　现在，与福莱克公司合作生产的卫星柔版印刷机已有90％总装完毕，“五一”期间有望试车。