【CPP114】讯：无水胶印技术作为一种新兴的印刷技术，90年代初引入中国，引起了印刷界的广泛关注。但是，由于种种原因只在中国极少数地方应用，笔者有幸在北京文祥彩色印刷有限公司工作，它是由北京外文印刷厂与日本文祥堂株式会社合资的。通过使用这种印刷方式，感觉效果较好，且取得了相应的经济回报。 

　　无水胶印由来

　　60年代初，美国3M公司首先将无水胶印技术申请专利并使其工业化，这一技术的出现在世界印刷界引起了很大的震惊，但由于其中的一些技术问题得不到很好地解决，到了70年代初3M公司终止了无水胶印版的生产，可是这一技术的思路启发了世界印刷行业内众多此项技术的研究者，他们沿着这个思路积极地、不断地探索进取，通过不懈的努力，无水印刷技术取得了很大进步，其中日本东丽公司首先将无水胶印版实现产业化，并公开了专利。70年代中期东丽公司的无水胶印版开始正式销售。他们除了在版材上下了很大功夫外，还在油墨方面下了大力气，经过反复改进，将3M公司在无水印版生产中遇到的诸如：显影、膜强度和存储稳定性等问题予以解决，使其公司在无水胶印这一技术领域上一直处于领先地位。

　　80年代至90年代，日本文祥堂株式会社在公司内部大幅度改有水印刷为无水印刷，且实现了生产调度控制的计算机管理，该公司长期聘请无水胶印技术的权威研制者作为技术顾问，使无水胶印在该公司的采用率达到85％左右，公司的产品质量水平和经济效益有了大幅度提高，90年代中期文祥堂株式会社和北京外文印刷厂合资成立北京文祥彩色印刷有限公司，创建初，公司主要以无水胶印技术为主，成为中国无水胶印技术的试验田。

　　无水印刷大至分为：从1977年的第一代、1987年的第二代到1994年的第三代，从投入产业化至今已有了突飞猛进的发展：更新一代的无水胶印机、油墨、版材在不断地开发出来。在二十多年的无水印刷变迁中，设备、原材料的变化仅仅是这种印刷方式的不断完善和改进而已。笔者所在的文祥彩印公司所使用的应属无水印刷中最为原始的第一代方式，就是使用非冷却式印刷机实现的无水印刷，正是因为如此，才使无水印刷这个新兴的印刷技术所带有的利与弊得到了充分的体现，让使用者能够在实际工作当中体验到无水印刷的本质。

　　无水胶印原理与工艺

　　接触过印刷的人都知道，平版胶印所采取的是水墨相斥的原理，在同一块金属平版上，既有水又有墨，这样其印刷出产品质量的好坏起关键作用的因素就是水与墨的平衡，而供水系统又是有水印刷中许多弊病的直接因素。

　　无水印刷顾名思义，就是与现在的平版有水胶印相比较去掉了水的因素，它的基本特点是：①忠实地再现阳图片上的图像在无水胶印版上。②忠实地再现印版的图像于承印物上。简单地讲：无水胶印印版所采用的是硅胶拒油的性质，无水版是在涂上感光层上再涂上一层硅硐胶层，未用过的版在曝光前，感光层与硅硐胶层牢固地粘附在一起。印版感光后，感光处（非图文部分）产生光聚交反应，使上层的硅硐胶层粘附而固定下来。

　　无水胶印版显影的关键是剪切去相当于图文部分的硅胶层。剪切力要比图文部分的硅胶层和感光层之间的粘附力强，将其施加于两层的界面便可以除去图文部分硅胶层。当然它首先是用适当P．P．G（聚丙烯二醇）和P．E．G（聚乙二醇）使图文部分（未曝光部分）的感光层膨润，硅硐胶层浮起，在两层间的粘附力大大地减弱之后，使用尼龙刷匀力施加剪切力于界面的硅胶层，使之除去，无水印版就这样制成。

　　无水胶印利弊

　　为了使印刷品更加接近于原物，将各色印刷密度高于原来设定的密度，它的技术关键在于控制网点扩大，而控制网点扩大的手段一是在制版过程中修改阶调曲线，二是在晒版过程中控制曝光时间，从而使印版网点稍有缩小。这是有水版常用的方法，而无水胶印版是平凹版结构，它可以复制从高光2～3％到暗调97－98％的网点，网点再现范围为95％。在无水平版印刷中，由于不存在润版液的影响，网点扩大量较小，目前中间调的网点扩大量为7－8％左右。这个量即使在油墨厚度加大的情况下也不会发生大的变化。层次复制曲线无水胶印版和PS版相比，可以获得近似于原版软片的复制效果。因此说明了无水胶印对于控制网点扩大明显优于有水胶印。

　　由于去掉了水的因素，使产品的网点油墨饱满、图文色彩鲜艳光亮。消除了由于有水而造成的印刷品墨色不均匀，油墨乳化色斑、水点、反面沾脏、水辊杠印等质量问题。另外在机械的调整上也可以省去水系统的调整和维护。没有了水的因素，无需润版药水、水辊系统及相关配件。因此缩短了开机前准备时间，节约了纸张的消耗，从而降低了印刷成本。

　　在保证无水印刷所需环境的前提下，由于无水印版的特殊结构，提高了耐印率，目前一般在10万印左右甚至更高。印版需保留时可以不用擦胶，只需将用过的印版用汽油清洗干净后避光保存即可，易于保留、保留期限也大大超过有水印版。