同时，在CTP技术方面，无论是硬件还是软件流程，都实现了多样化的成熟发展。尤其值得一提的是，国产CTP设备商在技术研发和市场开拓方面均取得了突破性进展。如，杭州科雷机电工业有限公司、北大方正有限公司等国产品牌都开发出了可满足不同市场需求的CTP设备，并在软件流程上不断向国际品牌看齐。在市场销售方面，据张虎凌透露的信息显示，去年1月~11月该公司的CTP销售量约为350台，其中大中华区的市场销售量约为260台。在全国50%的省（区、市）中，科雷CTP占新增总量份额的40%以上，除个别地区外，科雷产品均已“落地”。

　　而国产CTP在技术研发和市场开拓实现突破的更大意义在于，它能打破网屏、爱克发等国际品牌长期以来对我国CTP设备市场的主导地位。由此可见，一旦CTP技术实现了国内的自主掌握，它的应用市场闸门就可打开。

　　技术多元化稳定发展绿色和一体化呈趋势

　　就CTP技术本身而言，殷幼芳总结了三大发展趋势。首先，多元化发展趋势显著，其表现为在硬件设备方面，热敏CTP、紫激光CTP、UV-CTP和喷墨CTP等4种CTP设备都有了不同的市场应用形态；在软件流程方面，数字化工作流程是CTP系统的核心，目前市场上主要有柯达的印能捷、爱克发的爱普极、网屏的汇智、海德堡的印通以及北大方正的畅流等5种数字化工作流程解决方案。这些流程已经相当成熟，强调开放性、兼容性、系统集成和可操作性，以达到操作稳定高效的效果。

　　其次，绿色CTP技术为发展方向。低耗材、低污染、低排放的环保型免处理版材减少了制版冲洗环节，降低了成本、提高了生产效率、更可实现绿色环保。有些国产免处理CTP版材也取得了不错的进展。

　　再次，CTP技术向一体化解决方案方向发展。对企业来说，多快好省地印出产品是目标，因此更多企业要求设备供应商提供一体化解决方案，从印前规范、PDF电子文件、PDF陷印处理到电子拼版、加网、CTP输出，再到数码打样匹配、色彩与质量管理、油墨数据自动输出、印刷曲线校正等一应俱全。目前，设备供应商的竞争也多集中在一体化解决方案上。

　　实现CTP技术最大价值亟待解决

　　国产CTP发展迅速，无论在技术还是在市场占有率上都逐步与国际水准看齐，但就“中国国产CTP企业尚有哪些需要改进？”的问题，最大的CTP设备生产企业大日本网屏（中国）有限公司相关市场负责人认为，中国自产CTP无论是在设备制造还是在版材开发方面，其精密度和稳定性仍需要大幅度地改进。

　　同时，还有一些亟待克服的障碍。殷幼芳表示，如何发挥CTP技术的先进性及其最大价值，已是摆在行业面前的最重要问题。引进CTP设备但却并未有效利用该技术的失败案例在业内并不罕见。如，有印企花了4500万元引进最先进的CTP设备，但却没有能够操作设备的技术人员，结果只能将其蒙以黑布、“束之高阁”。

　　殷幼芳认为，印刷企业的CTP技术应用问题主要包括：第一，很多企业只是把它当成简单的输出印版机——高级晒版机，并未完成整个流程的升级，没有把各种先进技术整合起来，充分发挥CTP技术的先进性。第二，CTP管理还不够精细，印刷质量不稳定。印刷企业实行粗放式的管理，只是在出问题后才知道解决，不能保证数据和质量的标准化，影响了CTP系统的质量和效率。第三，CTP要求使用高精细加网技术，但是很多企业还是用传统的加网线数，没有应用调频加网等，发挥不了CTP技术的应有效果。第四，企业未开发应用CIP3、CIP4、油墨预置技术等。

　　同时，印刷企业在认识上也存在问题。首先，一些企业过分重视硬件的引进，而忽视了软件与数字化工作流程，用什么流程与本企业的流程合在一起应是企业十分重视的问题，同时企业还需要不断升级CTP流程软件。其次，从激光照排机时代走进CTP时代，很多企业仍是用传统的管理方式来管理企业的CTP系统。再次，企业还需要重视人才培训。让传统的激光照排技术人员去操作CTP硬件不是难事，但最关键的问题是CTP软件涉及面多、乱、杂，难度高，通常出了问题自己难以解决。

　　面对如此多的问题，决定企业转变技术应用的力度和决心的核心仍是成本。谭明表示，决定印企是否引进CTP有两个主要因素，即用版量和引进CTP后能够带来多大的效益。升级需要成本，而在现今的市场环境下，企业投资后能否实现效益增长。对于小企业而言，他们投资的最大问题不是增加了一台设备，而是要增加一个需要人员和配套设备的车间。而对于开工不足、用版量少的企业，他们还会选择与输出中心合作，采用外包加工的出版方式。

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