7根据特种纸的特性选择合适的印刷工艺

　　对于一些表面有浮雕纹理的特种纸，选择合适的印刷工艺，对有效保护纸面的浮雕纹理不受大面积的破坏，保持纸张的艺术特性，是十分重要的工艺控制环节。我们知道，平版和凹版印刷工艺，印刷时，纸张表面是全面接受滚筒的压力，容易对纸面的浮雕纹理产生破坏作用。所以，纸面有浮雕纹理的特种纸，宜采用凸印(包括柔印)工艺或丝印工艺进行印刷，因为，凸印工艺印刷时，只有凸出的版面部位对纸张表面产生接触压力，不会破坏整幅的纸面，其中柔印的版材最为柔软，印刷效果相对比较理想。此外，丝印工艺印刷时，是通过刮刀(刮板)对丝网表面的刮移动作使液体油墨透过网孔转移到承印物表面，其轻微的压力不足于破坏特种纸表面的浮雕纹理。因此，可以说，印刷有浮雕质感的特种纸，最好采用柔印、凸印或丝印工艺。而平版印刷工艺较适合于印刷表面没有明显浮雕质感的特种纸。

　　8根据特种纸的特性控制好印后加工工艺

　　有的特种纸印刷后，还需要采用凹凸压印、压纹、压痕、电化铝烫印或UV等工艺加工，以提高特种纸印刷产品的艺术水平，这就需要把好工艺技术关，如凹凸压印工艺，要注意控制好制版技术，凹凸版套合情况要根据特种纸的厚度，适当将“凹版”图文边缘轮廓适当做大，以免压印时压破图文轮廓边缘的纸面。通过制作固体树脂版，可利用圆压平、圆压圆凸版印刷机或胶印机进行凹凸压印、压纹或压痕工艺，其工艺质量效果比平压平的模切机明显要好许多，可实现较均匀的压力，获得较为清晰的纹路、痕迹。而用平压平或圆压平机型进行凹凸压印、压纹以及压痕的工艺，其底座宜选用铝板、铸铁或其他平整度好、抗压强度高的金属性的版托，以确保版面获得均匀的压力。而在特种纸上烫印铝箔，主要应注意把握好烫印温度与机器结构、性能、版面结构、生产环境的温度条件、烫印压力、电化铝材料特性、特种纸性能和烫印速度等的关系，根据生产工艺综合考虑，当最佳的烫印温度确定出来之后，生产过程中就应连续烫印下去，尽量避免停机现象，并保持温度的恒定不变，才能较好地确保烫印质量的稳定。而用特种纸进行UV工艺，要注意UV光油放置时间不能太长，一般UV光油保质期为1年，应储藏在低温及通风阴凉处，同时要注意UV光油不能与其他光油或助剂进行混合使用，以免出现干燥不良、涂层脱落、变色等问题。

　　在生产中还要注意UV光照射不能过量，否则容易出现色泽变黄。对于需要烫印或UV的特种纸，在印刷时，不要采用过多的喷粉，以免影响后加工的产品质量。
综上所述，特种纸印刷和印后整饰加工质量，通过把好操作技术和工艺技术关，不仅可较好地提高生产效率，而且可有效地避免这样或那样质量问题的出现，提高产品的艺术水平。而经过精心设计和生产的高质量的特种纸印刷品，展现在人们眼前时，那将不仅仅只是精美的印刷品，而是让人喜爱的艺术品，这正是客户所追求的产品质量，也是现代包装装潢印刷工艺所要向往的产品质量目标。



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