银墨是由铝粉分散在石油溶剂中再掺进连结料而制成的。这时颜料颗粒会沉淀到墨膜底部，大大提高它们的附着力，可是因为颗粒在底部不是规则地排成一行，光线要穿过连结料进进底部，才能够被颗粒表面反射，牺牲了光泽。比拟之下，铝以糊状存在则比较安全，所有的铝粉出产者也都供应各种形式的溶剂基的、水基的及紫外线干燥油墨相兼容的糊状颜料。事实是颜料数量越少，附着力越好，墨膜越平均，越平均意味着表面越光滑，反射机能越好，当然光泽度也越好。如果没有别的选择，只能用有吸收能力的承印材料时，最好先印一层油墨(像传统的透明上光油)，以封住承印材料表面的细孔，然后在其上印刷金银粉油墨。金墨所用铜粉中有一定比例的锌粉，根据比例不同，金色泛红或有荧光，也可以用铝粉与透明黄墨制成，其光泽度不如用铜粉制的金墨，但光泽在较长时间里保持不衰，耐化学药品性和毒性也较好。用白色或亮灰色等非彩色作为基色可以缓解这个标题题目。细的金属颜料颗粒在转印时更加等闲，而不像那些尺寸过大的颗粒需通过增大网目的网屏，不外细小的颜料颗粒却又牺牲了光泽度。这就是通常不推荐使用传统的印刷分光光度计来测量金银粉印刷品的原因。

　　大多数情况下，金属粉末作为丝网印刷油墨的一部门被出售，在使用时加进连结料。在近来的发展中，金属效果的油墨种类已经包括了能提供如镀铬一样的外观新效果。无分层金银墨在银粉油墨中应用特别广泛，在金粉油墨中应用比较少。制造这种油墨面对的挑战是：有些用于配色的红、橙、黄等颜料可能会和金属颜料发生反应，从而破坏了印好的图文。同使用其它任何产品一样，丝网印刷者了解金银粉油墨的组成、出产工艺、其机能的局限性，可以将这种油墨的长处尽可能多地介绍给顾客，因此金银粉油墨是印刷者的又一个黄金机遇！

　　金银粉油墨的丝网印刷的良好效果可以提高与印刷品有关的良多产品的价值，包括装订、标签、包装的装饰、醒目的图文。

　　讨论金银粉油墨的外观时，我们应该注意到一个现象：因为金属颜料被用于金、银粉油墨，印后墨膜的外观会随视角的不同而改变。如果锌的比例较大(大约为70%铜，30%锌)，油墨的金色会呈现淡绿色，被称为浓金色(richgold)；如果铜的比例更大(90%铜，10%锌)，油墨就会呈现淡红色，通常称为淡金色(palegold)。该装置从多个角度辨认颜色最后获得平均值，能够准确测定颜色，但这样一个装置的价格通常是丝网印刷公司承受不起的。但是金属颜料粒子上面的透明上光油越多，墨膜的反射机能和光泽度就会越弱。因为其结果将是油墨的转移机能更好，耐久性更高。

　　金粉颜料还可以产生像绿色或紫色等淡色调，这些色调是通过向金粉油墨中加各种颜色的颜料而得到的。丝网印刷制造商面对的挑战是用能实现笼盖率高、光泽度好、分布紧密的尽可能精细的颜料来出产油墨。影响印后光泽度的另一个因素是，油墨制造所用树脂的色纯度或明晰度。金属颜料颗粒的大小取决于它的最后用途。尽管颜料破碎摧毁加工技术水平提高了，按照尺寸分离粒子的能力也提高了，但采用粗拙和精细的颜料颗粒出产的油墨，在印刷时几乎没有什么区别。不外为调色而加进的一些成分会使金银颜料的光泽减少。这对丝网印刷者是一个很大的挑战。

　　浅色的银粉常用透明的着色剂，这样它们看起来像金粉颜料一样。





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