1、在热回收方面，按照不同方式将生产中产生的或为烘干使用的热量重新利用。为了在冬季利用机器余热为生产车间供暖，印刷企业可以采用大面积散热的低温供暖。而在夏季应通过外部空气对机器冷却。同时，企业也可以利用地热和存储罐。

　　2、免化学处理的光聚合物和热敏印版避免了化学曝光过程。免处理的热敏印版由CTP（计算机直接制版）系统直接转到印刷机上，当印刷机启动时，通过着墨将印版空白部分的膜层去掉。

　　3、在启印过版废纸方面，根据印刷机和活件不同，每年可节约数百吨纸张。当然，这也将反映在生产成本上。此外，也可采取针对过程的措施减少废纸产生。稳定的生产和存放条件对减少废纸也很有益。墨辊恒温和提高润湿液质量对节省废纸也有利。

　　4、在清洗印版、滚筒和橡皮布时，印刷企业过去经常使用挥发性溶剂。行业倡议在胶印印刷中避免溶剂排放，试图降低VOC（挥发性有机化合物）排放。因此，很多企业都通过使用闪点大于55℃的清洗剂来替代闪点小于55℃的溶剂。自1995年以来，挥发性溶剂在德国的市场份额已减少了2/3以上。

　　5、在油墨方面，生物油墨是采用由重复生长的原料，如芥花子植物油替代矿物油做连结料的油墨。此外，还有特别适用于食品包装的无溶剂或无迁移的印刷油墨。

　　6、良好的润湿技术对少醇或无醇印刷颇为重要。为达到良好的润湿技术，印刷企业必须精确地调节恒温、异丙醇的过滤、测定和定量等。

　　7、减少UV系统的能耗也能降低二氧化碳的排放量。自2008年以来，印刷和造纸工业管理委员会的检验和认证机构，以授予“UV印刷耗能最低者”证书对UV干燥模块进行认证，企业要获得该证就必须使干燥器至少降低30％的能耗。

　　8、巴登符腾堡州经济部建议，在裁切纸张和纸板时，要充分利用最佳的尺寸，以便避免产生不必要的废料残余。

　　9、除了水基无溶剂的白乳胶(冷胶)、热熔胶和反应型热熔胶(PUR胶)之外，还有一种特别环保的冷胶方法(Twinflex)，它只需要很少的涂胶量，与热熔胶相比，它又能节省能量。在铁丝装订时，铁丝不应带塑料涂层，而且不得含有镉。此外，印刷品上光时应使用水基光油。
 
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