高档标签和包装印刷技术发展趋势
2011-04-28 08:55:15.0 来源：慧聪印刷网技术论坛 责编：王岑
- 摘要：
- 组合式印刷，顾名思义，就是把各种印刷方式组合在一起，配合不同的后加工工艺，生产成品或半成品的一种加工方式。
【CPP114】讯：组合式印刷，顾名思义，就是把各种印刷方式组合在一起，配合不同的后加工工艺，生产成品或半成品的一种加工方式。它把各种印刷和后加工的优点结合在一起，同时也把各种印刷和后加工的缺点结合在一起！组合式印刷以其出色的印刷质量和技术表现，成为了2008年印刷行业最热门的话题，也代表了当今高档标签和包装印刷的最新趋势。
组合式印刷需要解决的核心问题，是在发挥各种印刷工艺优点的同时，有效避免其缺点。这也是印刷设备供应商和印刷厂商多年来共同努力的方向。非常感谢当代科技的发展特别是伺服控制技术的发展，把多年来共同努力的目标变为现实！设备供应商从设备上解决了难题，把想法变为现实；印刷商把设备的性能充分发挥出来，而展现在大家面前的是精美的产品，靓丽的包装，多彩的世界。
组合式印刷的基本概念
对于组合式印刷，每个人都有自己不同的理解，那么目前业界流行的主要组合方式有哪些呢？根据统计，目前在使用中的组合方式包括：柔印与丝印的组合；柔印与凹印的组合；柔印与胶印的组合；柔印与凸印的组合；凸印与丝印的组合；柔印与丝印、凹印的组合；柔印与丝印、凸印的组合；柔印与胶印、丝印的组合；胶印、丝印、柔印和凹印的组合；柔印与后加工工序例如冷转移；热烫金、复膜、压痕、压凹凸、分切和模切等的组合；柔印、丝印与后加工工序的组合；柔印、丝印、凹印与后加工工序的组合；丝印、凹印、凸印与后加工工序的组合；胶印、柔印、丝印、凹印与后加工工序的组合；再加上2008年开始实行的上述组合与数码印刷或者喷墨等联线，实行可变信息的印刷组合等。
不同的印刷组合在不同的阶段都曾经创造了辉煌，例如上世纪90年代的麦安迪4150，本世纪初的捷拉斯EM机型，纽博泰的MO等。但随着科技的发展，竞争的加剧，生活要求的提高，人们对组合式印刷提出了更高的要求。那么目前能真正代表标签和包装最高水平的组合是什么呢？它必须是组合了当今最主要、最先进的印刷方式和后加工工序，即：胶印、柔印、丝印、凹印、数码印刷，与后加工工序例如冷转移、热烫金、复膜、压痕、压凹凸、分切、模切，以及联线质量检测等。
要把轻压力印刷的柔印和重压力的凹印、热烫金、长墨路的胶印等组合在一起，本身就是一个难题，能真正把这些高端技术组合在一起并且产生经济效益的制造商，全球也就是有限的几家，包括：意大利基杜公司(Gidue)；瑞士捷拉斯公司(Gallus)；丹麦纽博泰公司(Nilpeter)。机型主要是基杜公司的施潘德Xpannd、捷拉斯公司的RCS和纽博泰公司的MO。
主要印刷方式的优缺点
中国有句古话，‘无鸡不成宴’；在印刷组合中‘无胶印就不是真正的组合’！胶印，中国最广泛，最普及的印刷方式，以致于包括从广告设计人员到所有的从业者，终端用户，每个人都带有‘胶印’的眼光去看一切。
胶印的印刷方式，是通过PS印版转移到橡皮布再转移到承印物上。胶印的印刷成本低廉，资源相当丰富，技术人员充足。其印刷套印准确，可以控制在±0.02mm以内；网点再现最好，过渡网点或到绝网的过渡非常漂亮，在最易变形的网点区域也不会超过10%～15%；印刷质量高，通常的印刷分辨率可以达到150～300lpi。但胶印在印刷实地时有欠缺，墨色保持一致有难度，大实地有时需要印刷两次。
柔印是发展中的环保印刷，也称为绿色印刷，在欧美是非常普遍的印刷方式。柔印适用的承印材料范围非常广泛，可以实现优异的实地、线条印刷和上光。在大面积的实地印刷中，柔印在饱和性和一致性方面表现出色，而且色彩的鲜艳、靓丽，印刷品可以保持墨色一致。柔印通常的印刷分辨率为100～175lpi。水性油墨、醇性油墨和UV油墨为柔印常用的油墨。柔印印刷为短墨路，传墨辊把油墨传到树脂印版上再直接印到承印物上，印刷为轻压力。柔印的主要问题是网点印刷变形较大，油墨、印版等耗材的成本，相对其它印刷方式要高一些。
凹印是除胶印以外广泛和普遍的印刷方式。凹印优异的实地印刷效果(墨层厚度达到30μm)和金属墨印刷效果，最值得称道；凹印通常的印刷分辨率为100～359lpi；凹印其他的优点还包括印刷质量高，生产效率高，色相一致性好，材料适应性好，印版耐印力高。配合其它印刷工艺，凹印可印刷出金属光泽，类似烫印，成本效益显著。凹印是最直接的重压力印刷，金属印版辊直接着墨进而印刷到承印物上。凹印存在的主要问题是通常使用溶剂型油墨，不环保，虽然用于凹印的水性墨也在发展中，但是目前还不能够完全替代溶剂型油墨。另外，凹印精细网点的印刷能力有欠缺，小网点易丢失。
丝印是一种补充印刷，主要体现在更高的油墨遮盖力和颜色强度，墨层厚度在20～100μm。丝印比较适用于特殊的表面处理、凹凸的表面整饰、透明薄膜的打底以及盲文的印刷等。丝印的印刷墨层厚，但印刷速度慢，而轮转式丝网相对较贵。
凸印在中国标签印刷中是使用较多的方式，它具有成本低廉、制版便宜的优点。但是凸印的印刷质量和印刷速度均有限制。另外，由于凸印的墨色转移与速度、接触时间、温度关联很大，因而容易造成墨色的一致性较差、实地印刷欠佳的问题。在欧美国家，凸印是一种正在被淘汰的印刷方式。
组合式印刷需要解决的核心问题，是在发挥各种印刷工艺优点的同时，有效避免其缺点。这也是印刷设备供应商和印刷厂商多年来共同努力的方向。非常感谢当代科技的发展特别是伺服控制技术的发展，把多年来共同努力的目标变为现实！设备供应商从设备上解决了难题，把想法变为现实；印刷商把设备的性能充分发挥出来，而展现在大家面前的是精美的产品，靓丽的包装，多彩的世界。
组合式印刷的基本概念
对于组合式印刷，每个人都有自己不同的理解，那么目前业界流行的主要组合方式有哪些呢？根据统计，目前在使用中的组合方式包括：柔印与丝印的组合；柔印与凹印的组合；柔印与胶印的组合；柔印与凸印的组合；凸印与丝印的组合；柔印与丝印、凹印的组合；柔印与丝印、凸印的组合；柔印与胶印、丝印的组合；胶印、丝印、柔印和凹印的组合；柔印与后加工工序例如冷转移；热烫金、复膜、压痕、压凹凸、分切和模切等的组合；柔印、丝印与后加工工序的组合；柔印、丝印、凹印与后加工工序的组合；丝印、凹印、凸印与后加工工序的组合；胶印、柔印、丝印、凹印与后加工工序的组合；再加上2008年开始实行的上述组合与数码印刷或者喷墨等联线，实行可变信息的印刷组合等。
不同的印刷组合在不同的阶段都曾经创造了辉煌，例如上世纪90年代的麦安迪4150，本世纪初的捷拉斯EM机型，纽博泰的MO等。但随着科技的发展，竞争的加剧，生活要求的提高，人们对组合式印刷提出了更高的要求。那么目前能真正代表标签和包装最高水平的组合是什么呢？它必须是组合了当今最主要、最先进的印刷方式和后加工工序，即：胶印、柔印、丝印、凹印、数码印刷，与后加工工序例如冷转移、热烫金、复膜、压痕、压凹凸、分切、模切，以及联线质量检测等。
要把轻压力印刷的柔印和重压力的凹印、热烫金、长墨路的胶印等组合在一起，本身就是一个难题，能真正把这些高端技术组合在一起并且产生经济效益的制造商，全球也就是有限的几家，包括：意大利基杜公司(Gidue)；瑞士捷拉斯公司(Gallus)；丹麦纽博泰公司(Nilpeter)。机型主要是基杜公司的施潘德Xpannd、捷拉斯公司的RCS和纽博泰公司的MO。
主要印刷方式的优缺点
中国有句古话，‘无鸡不成宴’；在印刷组合中‘无胶印就不是真正的组合’！胶印，中国最广泛，最普及的印刷方式，以致于包括从广告设计人员到所有的从业者，终端用户，每个人都带有‘胶印’的眼光去看一切。
胶印的印刷方式，是通过PS印版转移到橡皮布再转移到承印物上。胶印的印刷成本低廉，资源相当丰富，技术人员充足。其印刷套印准确，可以控制在±0.02mm以内；网点再现最好，过渡网点或到绝网的过渡非常漂亮，在最易变形的网点区域也不会超过10%～15%；印刷质量高，通常的印刷分辨率可以达到150～300lpi。但胶印在印刷实地时有欠缺，墨色保持一致有难度，大实地有时需要印刷两次。
柔印是发展中的环保印刷，也称为绿色印刷，在欧美是非常普遍的印刷方式。柔印适用的承印材料范围非常广泛，可以实现优异的实地、线条印刷和上光。在大面积的实地印刷中，柔印在饱和性和一致性方面表现出色，而且色彩的鲜艳、靓丽，印刷品可以保持墨色一致。柔印通常的印刷分辨率为100～175lpi。水性油墨、醇性油墨和UV油墨为柔印常用的油墨。柔印印刷为短墨路，传墨辊把油墨传到树脂印版上再直接印到承印物上，印刷为轻压力。柔印的主要问题是网点印刷变形较大，油墨、印版等耗材的成本，相对其它印刷方式要高一些。
凹印是除胶印以外广泛和普遍的印刷方式。凹印优异的实地印刷效果(墨层厚度达到30μm)和金属墨印刷效果，最值得称道；凹印通常的印刷分辨率为100～359lpi；凹印其他的优点还包括印刷质量高，生产效率高，色相一致性好，材料适应性好，印版耐印力高。配合其它印刷工艺，凹印可印刷出金属光泽，类似烫印，成本效益显著。凹印是最直接的重压力印刷，金属印版辊直接着墨进而印刷到承印物上。凹印存在的主要问题是通常使用溶剂型油墨，不环保，虽然用于凹印的水性墨也在发展中，但是目前还不能够完全替代溶剂型油墨。另外，凹印精细网点的印刷能力有欠缺，小网点易丢失。
丝印是一种补充印刷，主要体现在更高的油墨遮盖力和颜色强度，墨层厚度在20～100μm。丝印比较适用于特殊的表面处理、凹凸的表面整饰、透明薄膜的打底以及盲文的印刷等。丝印的印刷墨层厚，但印刷速度慢，而轮转式丝网相对较贵。
凸印在中国标签印刷中是使用较多的方式，它具有成本低廉、制版便宜的优点。但是凸印的印刷质量和印刷速度均有限制。另外，由于凸印的墨色转移与速度、接触时间、温度关联很大，因而容易造成墨色的一致性较差、实地印刷欠佳的问题。在欧美国家，凸印是一种正在被淘汰的印刷方式。
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